三星手機(jī)后蓋注射模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-20 15:00本頁面
【正文】 澆口。同時(shí)側(cè)澆口加工方便，加工成本低，比較好修整。方案二：采用潛伏式澆口潛伏式澆口成一定角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口在脫?；蚍中蜁r(shí)形成剪切力并將澆口自動(dòng)剪斷，并且可以選擇在塑件內(nèi)部進(jìn)膠，保證了塑件的表面質(zhì)量，但潛伏式澆口的加工較為困難，加工成本高，并且形成刃口處容易應(yīng)力集中，容易磨損或者破裂，使模具壽命低。一下對(duì)著三種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析。考慮到塑件本身尺寸較小，因此確定一次分流道的截面直徑為6mm，二次分流道的截面直徑為5mm。綜上，確定分流道截面形狀為圓形。圖62 常見分流道截面形狀梯形與U形截面分流道僅需在一側(cè)的模仁開槽，加工較為方便，不用考慮兩側(cè)模仁上分流道的吻合程度，但需要特制的刀具，增加了加工的成本；圓形截面的分流道對(duì)加工精度要求較高，但刀具獲得較為容易，并且圓形截面的比表面積最小，熱量和壓力損失較少，塑件的充型壓力較高，成型質(zhì)量好。圖52 分型面設(shè)計(jì)圖6 確定澆注系統(tǒng) 主流道的設(shè)計(jì)主流道襯套擬采用misumi公司下SBBH系列標(biāo)準(zhǔn)件，現(xiàn)確定相關(guān)尺寸：考慮到零件尺寸等因素，初定主流道長度。圖51 塑件輪廓圖為保證凹模與凸模閉合時(shí)四周貼合緊密，同時(shí)也是為了便于加工型芯與型腔，分型面上對(duì)應(yīng)塑件側(cè)邊曲線輪廓的部分，應(yīng)在一定距離內(nèi)平滑過渡到分模平面，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值與塑件壁厚，這個(gè)距離確定為5mm。 5 選擇分型面 由于該塑件為殼型塑件，分型面依據(jù)塑件外側(cè)的最大輪廓處建立。同時(shí)這樣排布使模仁的整體尺寸較小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了模架材料。為了避開零件側(cè)面的曲線輪廓與加強(qiáng)筋，在較為平緩的位置進(jìn)膠，不得不設(shè)置二次分流道，導(dǎo)致了塑料的浪費(fèi)。 型腔按長邊并排布置圖42 型腔按短邊并排布置型腔按長邊并排布置時(shí)，型腔內(nèi)的布局如圖42所示。并且由于模架在長度方向尺寸較長，寬度方向尺寸較短，將使整個(gè)模架的剛度較差，成型件的質(zhì)量與模架的使用壽命都將受到影響。但這樣排布時(shí)，塑料的流程較長，流動(dòng)過程中的壓力、溫度損失較大，而且較難成型的孔位在最遠(yuǎn)端，塑料充型較為困難，成型的塑件質(zhì)量較差，合格率較低，間接導(dǎo)致了材料的浪費(fèi)。流道的長度即兩個(gè)型腔的距離減去澆口長度。 4 確定型腔布置已知模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，則可以有兩種型腔排布方式，分別為：?按短邊并排布置；?按長邊并排布置以下就這兩種排布方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析 型腔按短邊并排布置圖41 型腔按短邊并排布置型腔按短邊并排布置時(shí)，型腔內(nèi)的布局如圖41所示。則塑件與流道凝料的總體積為： 已知注射機(jī)的最大注射量，取注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，則注射劑的額定注射量為： 故，注射機(jī)的注射量滿足該塑件的要求。EM120V注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下表。取流道凝料在分型面上的投影面積；型腔數(shù)目。綜上，方案三為最佳方案，故確定型腔數(shù)目為一模兩腔。一模兩腔的模具同樣可以選擇從端面進(jìn)膠，保證了塑件的表面質(zhì)量。方案三：一模兩腔一模兩腔的模具效率與單型腔模具相比有明顯的提高。在使用大水口時(shí)，可以選擇從端面進(jìn)膠，澆口易去除，對(duì)塑件表面質(zhì)量沒有影響。并且在使用大水口時(shí)不得不從塑件的外表面上直接進(jìn)膠，成型后凝料難以去除，將影響塑件的表面質(zhì)量。方案一：一模一腔單型腔模具塑料制件的形狀和尺寸一致性好，成型的工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，模具制造成本低，制造周期短。零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批量，對(duì)生產(chǎn)效率要求不太高；塑件的精度較低，為5級(jí)，對(duì)塑件的一致性要求不高，可以采用多型腔模具進(jìn)行生產(chǎn)；塑件的尺寸如圖21所示，塑件長108mm，寬58mm，為避免型腔數(shù)目過多，導(dǎo)致模具尺寸過大，應(yīng)該控制型腔數(shù)目在4個(gè)以下。考慮到零件成型后，將進(jìn)行噴涂處理，考慮到表面粗糙度對(duì)噴涂效果的影響，選定表面粗糙度。根據(jù)《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊》中表28查得，ABS塑件的建議選用精度，高精度時(shí)為3級(jí)，一般精度時(shí)為4級(jí)，低精度時(shí)為5級(jí)。能夠滿足拔模斜度的要求。采用Pro/ENGINEER對(duì)塑件拔模斜度進(jìn)行分析，如圖22所示，取拔模斜度1176?！?176?！?176。采用Pro/ENGINEER對(duì)塑件壁厚進(jìn)行分析，如圖21所示，—3mm的區(qū)間。 ③透明性好，無毒。PC ①強(qiáng)度高，抗拉伸強(qiáng)度69MPa、抗彎曲強(qiáng)度96MPa。 ②不耐溫，長期使用溫度不得高于60攝氏度。由于本產(chǎn)品對(duì)使用環(huán)境沒有特別的要求，但成型后需要對(duì)表面進(jìn)行噴涂處理；同時(shí)考慮到產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性與成型的難易程度，產(chǎn)品的材料選定為ABS。成型后，將對(duì)表面進(jìn)行噴涂處理，使其具有較好的光澤。零件表面有兩個(gè)為攝像頭和閃光燈設(shè)計(jì)的方形孔，側(cè)面還有一個(gè)長條形的孔為音量鍵預(yù)留。 1 零件成形工藝分析 零件概述 如圖11所示，該零件為某品牌手機(jī)的手機(jī)殼后蓋，屬于薄殼類零件?？紤]到手機(jī)后蓋的側(cè)面存在軸線與脫模方向垂直的孔，還將要進(jìn)行側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。另外，在我國的、深圳、江浙等地，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造和塑料制件的生產(chǎn)。在韓國的全國模具專業(yè)廠中，%，%。塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。但注射成型所用的注射設(shè)備價(jià)格較高，模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不適合單件小批量的塑件成型。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。 EMX 目錄引言 11 零件成形工藝分析 2 零件概述 2 零件材料分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 零件的壁厚 3 零件的拔模斜度 4 零件生產(chǎn)要求 42 確定型腔的數(shù)目 53 模具脹型力的計(jì)算，選擇注射設(shè)備 7 模具脹型力的計(jì)算 7 注射設(shè)備的選擇 7 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 8 最大注射量的校核 8 注射壓力的校核 84 確定型腔布置 9 型腔按短邊并排布置 9 型腔按長邊并排布置 105 選擇分型面 116 確定澆注系統(tǒng) 12 主流道的設(shè)計(jì) 12 分流道設(shè)計(jì) 13 分流道截面形狀的確定 13 分流道尺寸設(shè)計(jì) 13 澆口設(shè)計(jì) 14 澆口形式的確定 14 澆口尺寸的確定 14 拉料桿設(shè)計(jì) 157 確定脫模方式 16 推桿推出 16 推件板推出 16 脫模方式的確定 168 冷卻系統(tǒng)和推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 冷卻回路長度的確定 17 冷卻回路的布置 18 推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 推桿的布置 19 復(fù)位機(jī)構(gòu) 199 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 抽芯力的確定 20 20 斜導(dǎo)柱參數(shù)確定 20 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 20 斜導(dǎo)柱直徑的確定 20 斜導(dǎo)柱長度的確定 21 滑塊設(shè)計(jì) 2110 凹模和型芯主要尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 凹模徑向尺寸計(jì)算 22 型芯徑向尺寸計(jì)算 23 型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算 23 中心矩尺寸計(jì)算 24 凹模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2
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