【正文】 參考文獻(xiàn)[1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[2][M].北京：械工業(yè)出版社，.[3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4]高濟(jì)，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[5][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[6]屈華昌，[M].北京：高等教育出版社，.[7][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，.[8][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，.[9][M].北京：電子工業(yè)出版社，.[10]Dr. Peter Injection Molds 130 Proven Designs[M].Weinheim：Hanser Publishers，2006.[11]Ralph thermosets[M].Munich：Hanser Publishers，1991.。正因?yàn)橛羞@些沉淀與積累，我們在課設(shè)中才能夠游刃有余，有明確的目標(biāo)和思路。在老師的指導(dǎo)中，我真正跳出了書本，了解到更多生產(chǎn)實(shí)際中的問題。通過這個(gè)過程，不僅使問題得到了解決，還讓我有機(jī)會(huì)掌握到許多平時(shí)被忽視的知識(shí)點(diǎn)，對(duì)書本的掌握又更進(jìn)了一步。致謝語在這次課程設(shè)計(jì)的尾聲，我想衷心感謝一下各位給我悉心指導(dǎo)的老師和同學(xué)。在工程圖上應(yīng)該少用局部剖的方式，因?yàn)檫@讓人不好判斷出截面的位置，不如階梯剖的說明性強(qiáng)。（2） 在工程圖的表達(dá)上還有待提高。在選取參數(shù)時(shí)，往往僅是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給定的數(shù)值極限取中間值，而忽視了其取值大小對(duì)后續(xù)設(shè)計(jì)、加工的影響。 但同時(shí)，我也發(fā)現(xiàn)了自身的許多不足。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要設(shè)計(jì)出可靠的頂出裝置，一方面使生產(chǎn)更加高效，另一方面盡量減少工人手工取件的次數(shù)，保障工人的安全。作為一個(gè)機(jī)械工程師，我們在遵守標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，一定要懷著一顆敢于開拓探索的心。如果永遠(yuǎn)盲目遵守標(biāo)準(zhǔn)，那么技術(shù)就永遠(yuǎn)不會(huì)得到革新，新的生產(chǎn)方式就永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)。設(shè)計(jì)模具時(shí)雖然要遵守各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不能被行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限制了思維。就拿澆口套為例，雖然在圓周形的澆口套上開設(shè)流道時(shí)，若不進(jìn)行止轉(zhuǎn)，會(huì)影響成型件質(zhì)量，但生產(chǎn)過程中，往往因?yàn)闈部谔咨鲜艿降霓D(zhuǎn)矩較小，甚至幾乎不受到轉(zhuǎn)矩，于是就不考慮止轉(zhuǎn)的問題，從而使模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊。其主要在于以下幾個(gè)方面：（1） 更深入地了解了模具設(shè)計(jì)制造的思維方式。圖141 模具裝配圖結(jié)論這次塑料模具課程設(shè)計(jì)給了我一個(gè)完全獨(dú)立自主地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，在這過程中，在進(jìn)一步掌握了模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)與方法的同時(shí)，更是對(duì)之前所學(xué)的機(jī)械制圖、AutoCAD、Pro/ENGINEER等進(jìn)行了復(fù)習(xí)與鞏固。由于則不用考慮側(cè)抽芯開模行程的影響，并且由于注射機(jī)采用的是液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)，則而注射機(jī)的最大開模行程為340mm，滿足注射機(jī)開模行程的要求。動(dòng)、定模座板安裝尺寸符合注射機(jī)的要求。已知注射機(jī)的最小裝模高度為145mm，最大裝模高度為380mm，則模具的總高度符合注射機(jī)的要求。 推桿的剛度校核已知推桿直徑，推桿中最長的推桿長度，單個(gè)塑件對(duì)應(yīng)的推桿數(shù)，推桿材料為T10A，則推桿材料的彈性模量，取安全系數(shù)，則推桿直徑，滿足剛度的要求。 推桿的強(qiáng)度與剛度校核 推出力的計(jì)算采用Pro/ENGINEER對(duì)塑件包絡(luò)型芯的面積進(jìn)行測量，得到包絡(luò)型芯的面積；由于零件本身側(cè)面輪廓為曲面，斜度在左右，保險(xiǎn)起見，脫模斜度按斜度最小處取值，則；；塑件在模內(nèi)冷卻，包緊力取值范圍為，取。導(dǎo)套的尺寸如圖113所示。圖112 導(dǎo)柱尺寸 導(dǎo)套 根據(jù)導(dǎo)柱，確定導(dǎo)套為futaba公司GBA系列帶肩襯套。圖111 定位圈尺寸 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱由于模架再用futaba公司系列模架，則導(dǎo)柱的類型確定為futaba公司GPA系列直身頂板導(dǎo)柱。模仁的具體尺寸如下圖所示：圖102 定模仁尺寸圖103 動(dòng)模仁尺寸11 模具其它零件設(shè)計(jì) 定位圈設(shè)計(jì)已知注射機(jī)的定位孔直徑為100mm，以此來確定定位圈的外輪廓直徑。 凹模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊》中表157，確定模仁的尺寸，則塑料制品最大外形邊到模仁邊的距離為20mm，塑料制品最高點(diǎn)到定模仁底面的距離為20mm，塑料制品最低點(diǎn)處的分型面到動(dòng)模仁底面的距離為25mm。 中心矩尺寸計(jì)算需要計(jì)算的中心矩尺寸主要有。 型腔深度和型芯高度尺寸計(jì)算1. 型腔深度尺寸計(jì)算需要計(jì)算的型腔深度尺寸主要有，已知塑件的收縮率，塑件的精度等級(jí)為MT5，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中表31塑件公差尺寸數(shù)值表，可得； 。圖91 滑塊尺寸10 凹模和型芯主要尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖101 零件內(nèi)外表面主要尺寸 凹模徑向尺寸計(jì)算需要計(jì)算的凹模尺寸主要有長度方向尺寸，寬度方向尺寸已知塑件的收縮率，塑件的精度等級(jí)為MT5，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中表31塑件公差尺寸數(shù)值表，可得； ?？紤]到側(cè)抽型芯的尺寸較小，采用整體式結(jié)構(gòu)，可以直接在滑塊上加工出側(cè)抽型芯?？傻贸樾玖σ阎芗蟼?cè)孔深度，則抽芯距為 斜導(dǎo)柱參數(shù)確定 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 由于抽芯距較小，并且考慮到使模具結(jié)構(gòu)盡量緊湊，確定斜導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱直徑的確定已知，斜導(dǎo)柱傾斜角，抽芯力，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中表101，確定最大彎曲力已知側(cè)滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，則可以根據(jù)表102，確定斜導(dǎo)柱的直徑。彈簧和復(fù)位桿的型號(hào)尺寸由模架型號(hào)確定，此處不做討論?？紤]到推桿的剛度與經(jīng)濟(jì)性，初定推桿為hasco公司E1700系列帶肩柱頭推桿，推桿直徑，推桿在型芯上的排布情況如圖82所示。塑件較薄，無法在端面上布置推桿，然而塑件內(nèi)表面的表面質(zhì)量沒有特殊要求，因此可以將推桿布置在塑件的內(nèi)表面。塑件的長顯著大于寬，因此在塑件長度方向的中間位置，也應(yīng)布置推桿。 圖81 冷卻回路的布置由于在兩個(gè)模仁內(nèi)均采用上圖所示的布局方式，則模具中的冷卻水路總長模具中的冷卻水路總長遠(yuǎn)大于要求的最小總長度，因此能可靠地對(duì)模仁進(jìn)行冷卻。因此，確定脫模方式為推桿推出。 脫模方式的確定考慮到該塑件對(duì)內(nèi)表面沒有表面質(zhì)量的要求。同時(shí)，推件板推出清理方便，有利于排氣。 推件板推出推件板適用于薄壁類塑件的推出，塑件端面受力均勻，推出后塑件變形小。但推桿的工作端面直接作用在塑件的表面上，會(huì)使塑件留下推桿的痕跡，有時(shí)會(huì)影響表面質(zhì)量。以下針對(duì)推桿推出和推件板推出的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析。圖65 拉料桿尺寸采用Pro/ENGINEER進(jìn)行分析計(jì)算，可得拉料桿上留的凝料體積7 確定脫模方式注塑模中常用的脫模方式包括：推桿推出、推管推出、推件板推出。綜上，考慮塑件成型質(zhì)量和加工經(jīng)濟(jì)性，確定澆口形式為端面進(jìn)料的搭接式側(cè)