諾基亞7070菱形手機(jī)后蓋模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-03 10:13本頁面
【正文】 當(dāng)然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級(jí)。經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機(jī)，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：◆ 大小配的問題：在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進(jìn)行所謂“大小配” ，亦即“大壁小射”或“ 小壁大射”。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度） ，需交叉考量及取舍。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。◆ 計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴） ；◆ 為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的 ，亦即成品重量需為射出量的 75％以內(nèi)；射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比” 及“射出壓力”等條件。鎖模力需求的計(jì)算如下：◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；◆ 撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；◆ 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取 350～400kg/cm2；◆ 機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的 ；至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需?！?開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；◆ 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觯绘i得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力” 噸數(shù)。放得下 ：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距” 、 “模厚”、 “模具最小尺寸”及“模盤尺寸 ”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或 PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度） 、重量、特殊設(shè)計(jì)等；◆ 使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料） ；◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度） 、重量等；◆ 成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問題。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。（6）潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑；（7）安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。（4）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。注12 / 14射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。 注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。由于產(chǎn)品比較小，為了方便模具的制造和提高模具壽命，所以采用一模四腔。因此本次設(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。內(nèi)表面斜度 4176。 塑件的脫模斜度： 由于塑件成型時(shí)冷卻過程中產(chǎn)生收縮．使其緊箍在凸模或成型芯上．為了便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應(yīng)具有合理的斜度。所以選用 3級(jí)精度。通過 UG測(cè)出體積= ,面積= ,質(zhì)量= 。根據(jù)丙烯腈丁二烯 苯乙烯共聚物（ABS）的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。產(chǎn)品要求表面光潔度高，且具
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