智能手機后蓋的成型工藝及其模具設(shè)計(參考版)
2025-07-02 03:05本頁面
【正文】 設(shè)計人：XXX 2016年5月27日26。正是由于XXX老師令人欽佩不已的無私奉獻與敬業(yè)精神，使得我在各個方面均取得了顯著的進步。XX老師平時工作十分繁忙，但是他一有時間，便會主動對我進行課題指導(dǎo)，這使得我在整個的畢業(yè)設(shè)計中受益匪淺。致謝 在此我非常感謝XXX老師，因為若沒有他的幫助，我的畢業(yè)設(shè)計是很難能夠順利完成的。作圖很注重細節(jié)，精益求精，利用本次設(shè)計進行一系列練習(xí)，使得細節(jié)方面更完美。最主要的是充分利用各方面資料庫對設(shè)計全方面解讀，自己動手做的事情是記憶最深刻的，以后工作中也會繼續(xù)利用各種資料庫來解決實際問題，通過翻閱書籍和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)提高了動手能力，相信這種能力對我以后的幫助會很大。（2）提高了實際動手操作能力在設(shè)計準備階段在圖書館翻閱了大量專業(yè)書籍，找到充足的參考文獻資料，為接下來設(shè)計做好堅實基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計的收獲主要為以下幾點：（1）提高了分析問題能力以及解決問題的能力從起初懵懂的狀態(tài)不斷發(fā)現(xiàn)問題，慢慢消除焦慮的狀態(tài)，深刻了解每個問題，冷靜思考，逐漸提高自己獨立分析問題的能力，更好的了解問題才是解決問題的根本。通過本次設(shè)計讓我更深層次的認識到理論和實際相結(jié)合的重要性，從各個方向去攻破書本上相對抽象的理論知識。確定了最合適的數(shù)據(jù)，這不僅僅保證了塑件的成功成型，也大大提高了工作效率。從圖中可看出，塑件全部充填完全，無欠注現(xiàn)象，說明模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置正確，能夠充填完整。圖52 推薦工藝參數(shù) 充填分析在成型窗口推薦的工藝條件下，對塑件進行充填分析，查看塑件能否充填完整。推薦模具溫度為116℃；℃；。如圖52所示，為分析后推薦的數(shù)據(jù)結(jié)果，其中有模具溫度、熔體溫度和注射時間的推薦數(shù)據(jù)。此結(jié)果通過成型窗口分析生成，并會顯示綠色、黃色和紅色區(qū)域，分別代表： 推薦的成型窗口、可以使用的成型窗口、不能使用的成型窗口。MOLDFLOW的成型窗口可以看出在選定的材料下，進行注射成型需要的最佳模具溫度、熔體溫度和注射時間等等數(shù)據(jù)。圖51 網(wǎng)格劃分 成型窗口分析定義成型條件的界線，在此界線內(nèi)可以生成出合格的零件，又稱為工藝窗口。表51 注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度 65~75/℃成型時間/s注射時間0~5時間 2~4h保壓時間20~80料桶溫度/℃前段240~280冷卻時間20~50中段260~290總周期50~130后段240~270螺桿轉(zhuǎn)速20~40r/min噴嘴溫度/℃230~250后處理方法水或油模具溫度/℃90~110溫度/℃125~135注射壓力/MPa80~130時間/h4 對塑件進行網(wǎng)格劃分用moldflow開始分析，首先要創(chuàng)建網(wǎng)格，而網(wǎng)格分為：表層劃分，中間層劃分，3D實體劃分三種。這也是moldflow普遍運用的原因。通過moldflow對塑件的分析可以確定塑件的最佳澆口位置，從而和擬定的澆口位置進行印證，如果有不合適的地方也可以有針對性的更改，而且還可以對塑件進行流動分析，進而確定塑件填充情況，以及可能會出現(xiàn)的氣穴情況，如果氣穴嚴重就需要更改。 針對本設(shè)計模具裝配圖如圖41所以。 該模具的裝配要求 （1） 模具的上平面，分型面出要緊密閉合； （2）頂桿要保持同步頂件。 模具總裝配程序（1）確定裝配基準； （2）模具組裝緊密度要求很高，其中分型面出吻合面積要求最嚴格，不能低于90%。如果配合過緊，要進行修磨； （2） 裝配前要檢查修磨會影響該裝配的傾角為圓角，倒棱； （3）壓入端要有導(dǎo)入圓角，用于防止擠壓毛孔壁，也是方便型芯、型腔鑲?cè)肽０澹? （4）在壓入工程中要不停檢查型芯，型腔是否既平穩(wěn)又垂直壓入模板，在此過程中一定要不斷檢查。裝配時的注意事項： （1）為了避免壓入后模板變形，配合不能過緊，所以型腔、型芯和模板固定孔為H6/m6配合。其型腔則采用鑲?cè)敕?，在裝配過程中選取合適的裝配基準，保證其裝配關(guān)系。由于固定板沉孔在加工過程中一般都是采用立銑加工，所以在修整配合部分中，要注意其動模以及定模的相對位置，如果修配不當，會導(dǎo)致裝配后的型芯與定模配合不能相互配合。最后模具側(cè)面為基準面，安裝定模和動模上的剩余零件。 冷卻道開設(shè)原則冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則： （1）冷卻水管要布置均勻，保證冷卻的面積能夠滿足要求 （2）每個冷卻水路距離型腔和制件的相對位置要相同，保證模溫各處基本相同 （3）澆口處多加水路冷卻 （4）冷卻水路的的進口處和出口處的水溫要相對保持平衡 （5）應(yīng)在制件收縮的趨勢路線上放置水管 （6）易產(chǎn)生熔接痕的部位禁止設(shè)置水路 （7）冷卻水管的接頭位置要設(shè)置合理 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 根據(jù)本設(shè)計的手機后蓋屬于尺寸較大的片體零件，所以將水管的設(shè)計成R=8MM的內(nèi)徑，并有4個冷卻水管設(shè)置在滑塊上。C以上，成型后塑件在溫度約為65186。 冷卻系統(tǒng) 影響冷卻時間的因素有如下： （1）模具材料； （2）冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài)； （3）模塑材料； （4）塑件壁厚； （5） 冷卻回路的設(shè)計； （6）模具溫度。 （4）合理模溫有利成型，可以保證塑件的外觀尺寸質(zhì)量 （5）模溫有過大的浮動時，會使制件的內(nèi)應(yīng)力增加，成型后會使制件變形甚至?xí)验_。 （2）當模溫不穩(wěn)定時，會導(dǎo)致收縮率的突變，不僅會造成塑件的尺寸變化而且當收縮率浮動偏大時，會造成脫模困難，甚至?xí)敔€制件，影響生產(chǎn)效率。圖313 滑塊結(jié)構(gòu) 冷卻系統(tǒng) 冷卻管道的影響 （1）根據(jù)物料的性能不同，模具需要適宜的溫度才能保證塑件的正確成型；若溫度過低，則模腔里的塑料不能完全融化，使得充模困難，增加了模腔的受力，浪費了充模壓力；甚至不能充滿模腔，造成制件表面有缺陷。
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