【正文】 能自動計算出所畫圖形的體積。計算其平均密度為 179。 計算塑件的體積和質量 該產(chǎn)品材料為 ABS,查手冊或產(chǎn)品說明得知其密度為 — 179。 ABS 的技術指標、注射工藝參數(shù)具體看表 。 經(jīng)以上兩種備選材料的性能對比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設計采用 ABS材料。 模具溫度 ABS 的模具溫度相對較高，一般調節(jié)在 75～ 85℃ 。 聚乙烯的注射壓力一般選擇在 ～ 。 注射速度及壓力 ABS 采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為 左右。 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關系比較獨特，在達到塑化溫度后在繼續(xù)盲目升溫，必將 ABS 的熱降解。 聚乙烯制件最顯著的特點是收縮率大，這與材料的可結晶性和模具溫度有關。 成型工藝 特點 ABS 的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進行充分的干燥和預熱。 表 注塑塑料對比 塑料 ABS 聚乙烯 名稱 材料特性 較大的機械強度和良好的綜合性能。 根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，通過比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設計為注塑設計，所以采用熱塑性塑料。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結構特定要求選擇澆口位置在零件內部，制品薄而大要求冷卻必須均勻而充分，脫模力合理要求頂出機構頂出均勻。制品整體有充分的脫模斜度，各處脫模力比較合理。所有這些資料必須通過圖書館查找期刊文獻、會議文獻以及專業(yè)書籍得到，所以還要熟練資料的檢索。 為了解決這些問題，我必須首先明確注塑模具的設計流程，并作出詳細的工作進度計劃，在其間應了解各種軟件的應用，特別要熟練掌握 UG 和 UGCAM 軟件；掌握注塑模具的設計程序、規(guī)范及結構特點；了解模具的標準件，以提高模具設計效率，減少設計周期。再次，必須對成型材料的成 型特性有足夠的了解；最重要的是掌握注塑模具的設計特點和結構特點。 本畢業(yè)設計課題的任務、要求、技術難點及要達到的預期效果 首先，要了解整個模具行業(yè)近十年來設計的發(fā)展概況以及應用水平，特別是注塑模具設計的先進技術和方法。 7）提供了界面良好的二次開發(fā)工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使 UG的圖形 功能與高級語言的計算功能緊密結合起來。 6）以 Parasolid為實體建模核心，實體造型功能處于領先地位。能按 ISO標準和國標標注尺寸、形位公差和漢字說明等。 4）曲面設計采用非均勻有理 B樣條作基礎，可用多種方法生成復雜的曲面，特別適合于汽車外形設計、汽輪機葉片設計等復雜曲面造型。 2）采用復合建模技術，可將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。另外它所提供的二次開發(fā)語言 UG/OPen GRIP， UG/open API簡單易學，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用 CAD系統(tǒng)。 UG 面向過程驅動的技術是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關鍵技術 ,在面向過程驅動技術的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品 以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關，從而有效地實現(xiàn)了并行工程。 2021年 04月， UGS公司今天發(fā)布了 – NX的下一代數(shù)字產(chǎn)品開發(fā)軟件，幫助用戶以更快的速度開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，實現(xiàn)更高的成本效益。它針對用戶的虛擬產(chǎn)品的設計和工藝設計的需要，提供經(jīng)過實踐驗證的解決方案。 EDS公司同其主要客戶一起，設計了這樣一個先進的體系結構，用于支持完整的產(chǎn)品工程。 2021年， Unigraphics發(fā)布了新版本 UG 。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。 模具技術集合了機械、 電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。 （ 5） 模具材料及模具相關技術落后 。 （ 3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機制不能適應市場經(jīng)濟之外，還有下列幾個原因： （ 1） 國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠 。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。 2． 企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術結構和進出口結構均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。當前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面： 1． 總量供不應求 國內模具自配率只有 70%左右。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加等。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS 的 UG、美國Parametric Technology公司的 Pro/Engineer等等。 雖然我國塑料模具在數(shù)量、質量、技術等方面有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求和世界先進 水平相比，差距仍很大，一些大型、復雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進口。工程塑料比金屬材料輕，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金屬做結構材料使用。有專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。業(yè)內人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。一臺電冰箱約需模具 350副，價值約 4000萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值 3000萬元；一臺空調器僅塑料模具就有 20副，價值 150萬元；單臺彩電大約共需模具約 140副，價值約 700萬元，僅彩電模具每年就有約 28 億元的市場。有關數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產(chǎn)量均超過 1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過 3000萬臺。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質量的一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。 目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周短 ,成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展。塑料 ,在各個領域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。 ③廣泛采用增強、復合與共混等新技術，賦予塑料以更優(yōu)異的綜合性能，擴大了應用范圍 。 ② 開發(fā)了一系列高性能的工程塑料新品種。除產(chǎn)量迅速猛增外，其特點是：① 由單一的大品種通過共聚或共混改性，發(fā)展成系列品種。同時出現(xiàn)了多品種高性能的工程塑料。 大發(fā)展階段 ， 在這一時期通用塑料的產(chǎn)量迅速增大，聚烯烴塑料在 70 年代又有聚 1－丁烯和聚 4甲基 1戊烯投入生產(chǎn)。在 40 年代以前，酚醛塑料是最主要的塑 料品種，約占塑料產(chǎn)量的 2/3。這是第一個完全合成的塑料。 1909年美國人 ，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂 ── 酚醛樹脂的專利權。當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應地也發(fā)展了模壓成型技術。 1869 年美國人 制成一種可塑性物質，熱壓下可成型為塑料制品，命名為賽璐珞。其發(fā)展歷史可分為三個階段。用 UG 繪制出模具三維圖形及 AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖 ，最后利用 UG 對型芯和型腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù)控加工工藝過程。 采用單 分型面 ，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素 選擇了注射機， 選擇 成型零部件的尺寸 ； 采用 扇形 澆口 ； 利用直導柱導向， 斜滑頂 桿頂料 ,斜滑頂桿側抽，同時完成側抽和 頂 出 完成脫模 ， 并 對 模具的材料進行了選擇 ， 如此設計出的結構可確保模具工作運 行 可靠。基于 UG平臺的手機后蓋的模具畢業(yè)設計 摘 要 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的 精密塑件。本設計 是手機后蓋 塑 料模具的 設計，對零件結構進行了工藝分析 ，采用 ABS作為塑件的材料 。對模具結構與注射機的匹配進行了 校核。 關鍵詞 ：手機后蓋； UG； 扇形 澆口 ；數(shù)控加工； ABS；注塑模具； Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with plex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control. Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABS Injection mold： 目 錄 1緒論 ................................................................ 1 模具發(fā)展的現(xiàn)狀 ...........