【正文】 olding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control. Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABS Injection mold： 目 錄 1緒論 ................................................................ 1 模具發(fā)展的現(xiàn)狀 ...........................................1 存在問題和主要差距 ........................................3 發(fā)展展望 .................................................4 UG的發(fā)展 ................................................4 UG的特點 ................................................5 本畢業(yè)設(shè)計課題的任務(wù)、要求、技術(shù)難點及要達(dá)到的預(yù)期效果 .......6 2材料與塑件分析 ....................................................... 7 塑件分析 .................................................7 塑件材料分析 .............................................8 確定塑件設(shè)計批量 .........................................9 計算塑件的體積和質(zhì)量 ......................................9 3選擇塑件的分型面 .................................................... 11 4標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 ........................................................ 12 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 ..........................................12 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選用 ........................................13 5 注塑機(jī)的選擇 ....................................................... 13 注塑機(jī)的概述 ............................................13 注塑機(jī)的選擇 ............................................15 注塑機(jī)的參數(shù)校核 ........................................15 ................................................. 15 ................................................... 15 （合）模力校核 ............................................... 16 ............................................. 17 ................................................. 17 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................... 18 ................................................................. 18 ............................................................. 19 ..................................................... 18 ..................................................... 19 ........................................... 21 ............................................................. 21 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................... 23 ......................................................... 23 ......................................................... 24 ....................................................... 26 8頂出和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ................................................ 27 ....................................................... 27 ................................................. 27 ............................................. 27 ............................................. 27 ....................................................... 29 ............................................... 29 ....................................... 30 ....................................................... 30 ..................................................... 31 ......................................... 31 9成型零件的設(shè)計 ...................................................... 32 ........................................................... 32 ........................................................... 32 ................................................. 32 10成型零件的加工 ..................................................... 33 .................................................. 33 .................................................... 33 11模具設(shè)計總圖 ....................................................... 38 ........................................................ 38 ........................................................ 39 結(jié) 論 ............................................................. 40 1 緒論 模具發(fā)展的現(xiàn)狀 從第一個塑料產(chǎn)品賽璐珞誕生算起，塑料工業(yè)迄今已有 120年的歷史。本設(shè)計 是手機(jī)后蓋 塑 料模具的 設(shè)計，對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析 ，采用 ABS作為塑件的材料 。 采用單 分型面 ，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素 選擇了注射機(jī)， 選擇 成型零部件的尺寸 ； 采用 扇形 澆口 ； 利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向， 斜滑頂 桿頂料 ,斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和 頂 出 完成脫模 ， 并 對 模具的材料進(jìn)行了選擇 ， 如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運 行 可靠。其發(fā)展歷史可分為三個階段。當(dāng)時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風(fēng)擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應(yīng)地也發(fā)展了模壓成型技術(shù)。這是第一個完全合成的塑料。 大發(fā)展階段 ， 在這一時期通用塑料的產(chǎn)量迅速增大，聚烯烴塑料在 70 年代又有聚 1－丁烯和聚 4甲基 1戊烯投入生產(chǎn)。除產(chǎn)量迅速猛增外，其特點是：① 由單一的大品種通過共聚或共混改性，發(fā)展成系列品種。 ③廣泛采用增強(qiáng)、復(fù)合與共混等新技術(shù)，賦予塑料以更優(yōu)異的綜合性能，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍 。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周短 ,成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量的一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。一臺電冰箱約需模具 350副，價值約 4000萬元；一臺全自動洗衣機(jī)約需模具200副，價值 3000萬元；一臺空調(diào)器僅塑料模具就有 20副，價值 150萬元；單臺彩電大約共需模具約 140副，價值約 700萬元，僅彩電模具每年就有約 28 億元的市場。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。工程塑料比金屬材料輕，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金屬做結(jié)構(gòu)材料使用。 在制造技術(shù)方面， CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS 的 UG、美國Parametric Technology公司的 Pro/Engineer等等。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 2． 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個原因： （ 1） 國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠 。 （ 5） 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 。 模具技術(shù)集合了機(jī)械、 電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 2021年， Unigraphics發(fā)布了新版本 UG 。它針對用戶的虛擬產(chǎn)品的設(shè)計和工藝設(shè)計的需要，提供經(jīng)過實踐驗證的解決方案。 UG 面向過程驅(qū)動的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù) ,在面向過程驅(qū)動技術(shù)的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品 以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持相關(guān)，從而有效地實現(xiàn)了并行工程。 2）采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實體建模、曲面建模