【正文】 面的原則 ： (1) 分型面應選擇在制品的最大截面處。注射模分型面可分為四種基本類型。 s1 60 塑化能力 /g 11 表 23 注塑機參數 注射機型 號 SZ60/450(臥式 ) 理 論 注射量 /cm3 78 注射 壓力 MPa 170 螺桿直徑 /mm 30 螺桿轉速 /r根據以上的計算，由《中國模具工程大典》 ??8 表 18 初步選擇注塑機 ,如表 23 所示。此外，還應考慮噴嘴孔直徑與模具主流道始端直徑、定位孔與模具上的定位圈直徑、模具外形尺寸與注射機拉桿空間 等關系的校核。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不是能準確的數值，但是可以根據經驗按塑件 體積的 ~1 倍來估算。 K1 1255～ 1674 線脹 系 數 /105K1 ～ 滯 留 溫 度 130 體 積電阻 率 1016 介電常數 ~ 外 觀 無色透明 特 點 一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進 行特殊處理。 K1 ～ 比 熱容 /J） 65~98 塑化形式 螺桿式柱塞式 拉伸 強 度 33~49 拉 伸彈 性模量 (E/103MPa) 彎 曲 強 度 80 彎 曲 彈 性模量 壓縮強 度 18~39 9 缺口 沖擊強 度 11~20 表 21 續(xù)表 硬 度 HRC 62~86 導熱 系 數 /10W 表 21 PC 的性能 參數 密 度 (g/cm3) ~ 收 縮 率 ( % ) ~ 熔 點 (176。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。隨著聚碳酸酯生產規(guī)模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有 UL94 V0 級阻燃性能。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿 ， 耐化學腐蝕 2. 物理性質 聚碳酸酯無色透明， 絕緣 ， 耐熱， 尺寸穩(wěn)定性 ， 高強度 ， 抗沖擊，阻燃，自熄 ， 無 毒， 可著色等優(yōu)點 。 8 圖 23 塑件平面圖 制品材料的成形特性與 工藝 分析 PC 工程塑料 學名 聚碳酸酯 （ Polycarbonate） ，是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂 材料。 7 圖 21 塑件外表面 圖 22 塑件內表面 該塑件的外形尺寸為長 =30 mm，寬 =20 mm，高 =3mm，壁厚為 1mm，如圖 23 所示。 7. 確定 溫 度 調節(jié) 方式 為 了取得 較 好的冷 卻 效果， 對 冷 卻 回路 應由 良好的布局，如冷 卻 回路的位置、尺寸形 狀 等，并 預先 考 慮 流出足 夠 的 冷 卻 水路的安 裝 空 間 。塑件落在 動 模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障 礙 ， 然后 頂出 機構在注射機 頂 桿的 驅動 下將 成型塑 件從動 模中 頂出。 了解注射機的定位孔直 徑、噴嘴孔徑 及 噴嘴 球半 徑 尺寸，使模具與之配套；模具采用的 頂出 方式 應適應 注射機的 頂出 方式和 頂出 距離，注射機的范本行程 應滿 足在 開 模 時 能去除塑件 時 所需要的距離； 4. 塑件 側 壁凹凸槽 結 構的 處 置方法 根據塑件 側 壁凹凸 槽 選擇 合適 的側 抽機構。 其次 還應 注意以下 幾點 ： (1) 測 算核 實 范本所受注射 壓力應 小于注射機的 鎖 模力 。根據 這兩個參數 及可 選用合 適的成型 設備 。成型 設備有兩個 重要 參數 。 選擇 合理的成型位置、 結 構 現狀 形式，就是能使成型 結 構 簡 在 現 有 設6 備狀況 下，基本 滿 足技 術 上的需要，易于加工、易于修改 維 修和更 換 。且易于清除 澆 注塑料。 選擇 分型面應根 據塑料的幾何形 狀 ，尺寸精度要求，兼 顧其澆 口形式、 脫 模方式、嵌件位置以及排氣 條 件、易清除 飛邊 、便于加工等 諸 因素，通 盤 考 慮 。 塑件成型工藝分析 注射模的設計方法與研究現狀 模具的 設計應 先 從繪制裝配圖 入手，根據塑件的具體情 況 ， 經過認 真考慮 、比 較 、初步確定出各部分的 結 構情 況 ，最大限度地 滿 足塑件的技 術 要求和模具的合理 工藝 性。 (3) 按照注射成型所用的注射機種類分：立式注射模、臥式注射模和直角式注射模三種類型。 (7) 溫 度 調節(jié) 系 統(tǒng) (8) 支 撐 零部件 5 注射模的 分類 (1) 按照它們在注射機上的安裝方式分：移動式注射模（注射 成型完畢后，可將模具移出注射機工作空間脫取制品，僅適用于立式注射機）和固定式注射模（動、定模兩部分分別固定在注射機上）。 帶動側 向凸?；?側向成型 塊 移 動 的機構 稱為側 向分型與抽芯機構。 (5) 側 向分型與 側 向抽芯機構：塑件上的 側 向如有凹凸形 狀 及孔或凸臺，這 就需要有 側 向的凸?；虺尚?塊來 成型。 (3) 澆 注系 統(tǒng) ： 該 系 統(tǒng) 是 將 注射機注射出的塑料熔體引向 閉 合模腔的通道， 對 熔體充模 時 的流 動 特性以及注射成型 質 量等具有重要影 響 。 注射模的 組 成 結 構包括： (1) 成型零件： 結 構復 雜 、精度高，表面粗糙度要求高，一般用工具 鋼制造，需 經熱處 理。 4 第 2 章 方案選擇 注射模 的組 成與 分類 注射模 的組 成 任何注射模都可以分 為 定模和 動 模 兩 大部分 。 塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)組件。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA 系統(tǒng)、華中科技大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點為進一步普及模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件 ? ?2519? 。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國 EDS 的 UG II、美國 Parametric Technology 公司的 pro/Engineer、 美國 CV公司的 CADS英國 Deltacam 公司的 DOCT 日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech 公司的 CMold 及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA 塑模分析軟件等等。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司等 商 家成功地在29~34 英寸電視 機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。注塑模型腔制造精度可達 ~， 表面粗糙度 ， 模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10~30 萬次，淬火鋼模達 50~100 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距 ? ?1812? 。如天津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和DVD 齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 在大型模具方面已能生產 l8 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 我 國 塑料模具 工業(yè) 的發(fā)展概況 在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水準的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 到 20xx年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30%，塑料管的普及率將達到 50%，這些都會大大增加對模具的需求量。目前，我國的彩電的年產量己超過 3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過了 100萬臺。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件 36萬噸，而目前的生產能力僅為 20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內模具市場的一半左右。 1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展 ? ?115? 。用塑料模具生產的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。目前，世界的塑料產量已超過有色金屬產量的總和。特別是在辦公設備、照相機、汽車、儀器 儀表、機械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經向塑料化方向發(fā)展。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門 里 不可缺少的材料。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至超過了新興的電子工業(yè) 。 關鍵詞 ： 注塑模具 ； 澆注系統(tǒng) ； 冷卻系統(tǒng) ； 校核 II Abstract This topic is mainly for radio shell mold design, plastic parts through the process of analysis and parison to the final design an injection mold. Process from the product structure on the subject of, specific mold structure to the subsurface of the mold, pouring system, the mold forming part of the structure, launch systems, cooling systems, injection molding machine of choice and the parameters of the calibration, are detailed the same time drawing zhe molds use to threedimensional mapping program of pro/E,this puter graphics system has the impasto pared to the plain view drawing. Key words： injection mold； system of gating； system of cooling； checking.III 目 錄 摘 要 ............................................................. I Abstract .......................................................... II 第 1 章 緒論 ...................................................... 1 模具工業(yè)的應用概況 ........................................ 1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展概況 ................................ 2 第 2 章 方案選擇 .......................................................... 4 注射模的組成與分類 ........................................ 4 注射模的組成 ......................................... 4 注射模的分類 ......................................... 5 塑件成型工藝分析 .......................................... 5 注射模的設計方法與研究現狀 ........................... 5 塑件分析 ............................................. 6 制品材料的成形特性與工藝分析 ......................... 8 注射成型機的選擇 ......................................... 10 注射量的計算 ....................................