【正文】 量可視塑件的質量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。因為塑件側壁距離橫澆道較遠，因直接在側壁進料是很難實現(xiàn)的，因此又增設了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進一步完善。由于型腔重量較大，所以不方便移動。塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁蠒r的熱量損耗比側澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其次塑料的進料口部分需去毛 刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損壞了周圍的美觀。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產(chǎn)生明顯的拼料痕跡。 從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機構的設置 ，通過 moldflow 分析出澆口的 最佳 位置，見圖 。 ：塑件外觀質量要求高 ，尺寸精度要求一般的小型塑件，山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 12 頁 可采用此結構。 該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩 腔 的模具結構。 山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 11 頁 第三章 模具結構形式的 初步 擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式 一 般來說，精度要求高的小型 塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結構；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 由于在后蓋尾部有三個需要側抽芯的倒扣，若都用斜頂針成型，會互相造成干涉，所以尾部中間那個倒扣采用側滑塊成型。 產(chǎn)品三維效果圖見圖 ： 圖 塑件三維效果圖 山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 10 頁 手機后蓋塑件的結構分析 （ 1）結構分析 塑件為手機外殼的 下半部分 ，應有一定的結構強度，由于后面有與 手機 聯(lián)接的塑料倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度要求不高。 手機后蓋 塑件的測繪 的二維 圖 山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 8 頁 任何一個零件從傳統(tǒng)意義上來說，它必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就一目了然了。 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 C） 70 時間（ h） 2—— 4 4. ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為 70176。 C）： 170—— 180 （ 8）模具溫度（176。） :—— （ 5）材料收縮率（℅）： —— （ 6）料筒溫度（176。 3. ABS 注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機：螺桿式 （ 2）螺桿轉速（ r/min）： 30—— 60（選 30） 山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 7 頁 （ 3）預熱和干燥：溫度（176。以上。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白 色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 C， 70—— 100 MPa 為宜。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180—— 230 176。 C，要求光澤及耐熱型料宜取 60—— 80 176。料溫對 物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 176。 ③流動性中等，溢邊料 左右（流動性比聚苯乙烯、 AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 成型性能： ①無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。 ③水、無機鹽、堿、酸對 ABS 幾乎無影響。 ABS 的 性能分析 使用性能： ①綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。 經(jīng)以上兩種備選材料的性能對比，并考慮到制件的使用環(huán)境，本設計采用 ABS山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 6 頁 材料。注射速度不易過快，以保證結晶程度高 。 4） 注射速度及壓力 ABS 采用中等注射速度效果較好，注射時需要采用較高的注射壓力，其溢邊料為 左右。定型后塑件在強的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。 2） 成型工藝特點 ABS 的吸濕性和對水分子的敏感性較大，在加工前必須進行充分的干燥和預熱。 熱塑性塑料還分為很多種，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和 ABS 等等，為了選到合適的塑件 材料，通過對塑件的分析和查閱有關資料可選擇 ABS 和聚乙烯。 山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 5 頁 第 二 章 塑件 的 成型工藝性 分析 塑件材料的選用與性能分析 材料的選擇 塑料成型原料的選取應從加工性能、力學性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來選取合適的塑料進行生產(chǎn)，本次設計材料的選擇是根據(jù)材料特性進行選擇的。 （ 9） 逐步推廣高速銑削在模具 業(yè)務的應用 。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 （ 7） 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式 。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件 ，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。 （ 3） 推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高 。 CAD/CAM 技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 CAD/CAM 技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件 。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多控所致。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的 。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70%80%相比，仍有很大差距。 近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如 :P 3Cr2Mo、 PMS、 SMⅠ 、 SMⅡ 等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 3 頁 新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展 ， 氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水 平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。在大型模具方面 ， 已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保 險杠和整體儀表板等塑料模具 。 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 塑料模具技術是一門涉及面廣、技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，包括：各類模具設計、制造、保管、修理、調(diào)試、標準化、專業(yè)化生產(chǎn)、“四新”即：新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用??等方方面面，涉及到冶金、材料、理 化、計量、摩擦與潤滑、機械、電子、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、有削及無削加工、檢測等有關工種，是一個要由上述眾多學科和工種共同打造的龐大的系統(tǒng)工程。 模具工業(yè)在我國幾經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)之一。模具是效益的放大器，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍、上百倍。 山 東 華 宇 工 學 院 畢 業(yè) 用 紙 第 2 頁 模具工業(yè)在國民生產(chǎn)中的作用 模具技術是衡量一個國家制造水平的重要標志之一。 在畢業(yè)設計的過程中，肯定會遇到很多困難和許多疑惑，但是在指導教師李老師的悉心指導和自己的努力下，克 服了所有的困難，完滿的完成本次畢業(yè)設計，給大學生活畫上一個圓滿的句號。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結構形式，使模具設計和加工更加緊密的結合在一起。大學四年的本科學習即將結束，在這大學四年里我完成了規(guī)定的課程，并取得了不錯的成績，熟練地掌握了機械制圖、機械設計、材料科學基礎、模具制造工藝、塑料成型工藝與模具設計、塑性成型工藝與模具設計等相關的基礎課、專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對模具行業(yè)的發(fā)展、模具技術的應用、模具結構的設計、模具材料的選用、公差配合的選用有了一個比較系統(tǒng)和比較全面的理解，基本上達到了學習的目的。 模具工業(yè)在國民生產(chǎn)中的作用 .................................... 2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ............................................. 2 塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 ......................................... 3 第二章 塑件的成型工藝性分析 ......................................5 塑件材料的選用與性能分析 ......................................... 5 材料的選擇 ................................................. 5 ABS 的性能分析 ............................................. 6 手機后蓋塑件的測繪 ............................................. 7 手機后蓋塑件的二維圖 ....................................... 7 手機后蓋塑件的三維圖 ....................................... 8 手 機后蓋塑件的結構分析 .......................................... 10 第三章 模具結構形式的初步擬定 ..................................11 確定型腔數(shù)量及排列方式 .......................................... 11 模具結構形式的 確定 .............................................. 11 第四章 成型設備的選用 ..........................................14 注塑機的選擇 .................................................. 14 手機后蓋 I 塑件的計算 ...................................... 14 注塑機型號的初步確定 .................