【正文】 9]。適用于外觀要求較高的塑件；適用于一模一穴或多穴；適用于一點(diǎn)進(jìn)膠或多點(diǎn)進(jìn)膠，其優(yōu)點(diǎn)有：進(jìn)膠點(diǎn)小，不會(huì)影響外觀，澆口小，第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 摩擦力大，融料溫度高，利于流動(dòng)，塑件表面質(zhì)量好：澆口塑件易分離，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生成。 本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用 細(xì)水口點(diǎn)澆口 較為理想。 本設(shè)計(jì)采用非平衡式 布局 ，如圖 4 所示： 澆口設(shè)計(jì) 澆口也稱(chēng)為進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑件之間的狹窄部分，是 澆注 系統(tǒng)中最短小的部分，也是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，澆口的形狀，位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大 。由于本設(shè)計(jì)塑件較 一般大小 ，故選用 D＝ 3mm， L=20mm。長(zhǎng)度一般在 8～ 30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，但最短不宜小于 8mm。否則會(huì)引起反壓力，消耗功能。 6）當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開(kāi)冷料穴 ，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。 4）型 腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。 2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口的連接部分，其基本作用是 在壓力最小的條件下，將來(lái)自主流道的熔融塑料以較快的速度送到澆口處沖模，分流道一般開(kāi)設(shè)在分型面上。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 30，經(jīng)換算得 ： 主流大端直徑 ： D＝ 12mm。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時(shí)，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無(wú)法脫出。主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑大 。 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)行腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，冷料穴四部分組成，澆注系統(tǒng)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （ 1）塑料成型特性 （ 2）塑件大小和形狀 （ 3）模具成型塑件的行腔數(shù) （ 4）塑件外觀 （ 5）成型效率，冷料 （ 6）應(yīng)防止型芯變形和嵌件位移 （ 7）應(yīng)有利于排氣 主流道 設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)流過(guò)的地方，是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。在允許的情況下，使各型腔間距離盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道 等。除此之外，各型腔到主流道的距離要盡量短，這樣可以減少凝料量。因?yàn)樵谛颓徊贾弥?，要求所有注射力、鎖模力均作用于主流道中心，這樣才能使塑料模具穩(wěn)定可河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 靠地工作。 塑料模具在確定型腔數(shù)目之后， 就要安排合理的 型腔的排列方式 。再者，型腔越多，維修要求越高，頻率越快。 圖 2 模具結(jié)構(gòu)要求對(duì)稱(chēng)，受力平衡時(shí)，模具加工條件好，加工精度高時(shí)，可以增加型腔數(shù)目，反之，則減少型腔數(shù)目，甚至用單腔模具。 根據(jù)以上原則和結(jié)合實(shí)際情況下，本設(shè)計(jì)選用如圖 1所示分型面： 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 1 分型面位置 確定型腔的數(shù)量及排列方式 該塑件采用一模 兩 穴 成型，型腔布置在模具 中心 ，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。 11）分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 9) 對(duì)成型面積的影響。 7) 便于模具加工制造。 5) 保證塑件的精度要求。 3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1） 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 ＝ 10927mm3= 由于模具是一模 兩 腔，所以模具塑件的總體積 V 總 = 2= 估算澆注系統(tǒng)的凝料體積 V 凝料 = V 總 = = 所以估算的總體積為 V=+= 由《 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 》表 62 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積和模具高度選擇，初步選 XSZ30（臥式）注射機(jī) 。 塑件的體積 計(jì)算 在 用 軟件上可算出塑件的總體積 V＝ 8742mm3 注射機(jī)的選擇 塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過(guò)程時(shí)盡 量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過(guò)程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 料量控制 注塑機(jī)注塑 PP塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的 70％。 模具溫度：模具溫度 5090℃ ，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。 熔膠背壓：可用 5bar 熔膠背壓， 色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深，厚 ，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的 5060%）。 流道和澆口：流道直徑 47mm，針形澆口長(zhǎng)度 ，直徑可小至 。 注射速度 ： 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的 PP 和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。 注射壓力 ： 采用較高注射壓力（ 15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。 熔化溫度： PP的熔點(diǎn)為 160175℃ ，分解溫度為 350℃ ，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò) 275℃ 。鎖模力一般按 3800t/m2 來(lái)確定，注射量 20%85%即可。由于 PP具有高結(jié)晶性。） 65~98 100~110 132~138 模具溫度 60~80 50~90 85~120 噴嘴溫度 180~190 150~170 150~160 中段溫度 180~230 170~190 160~180 后段溫度 150~170 140~160 250~270 注射壓力 60~100 150~180 50~110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強(qiáng)度 33~49 30~39 720 拉伸彈性模量 ~ 13 彎曲強(qiáng)度 80 42~56 105~113 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 39~56 720 缺口沖擊強(qiáng)度 11~20 ~ 8090 硬 度 R62~86 洛氏 M95 D43 體積電阻率 1016 1017~1019 1016 介電常數(shù) ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30 外 觀 淺象牙色或白色不透明 乳 白色 粒狀物 透明度 好 手感似蠟 特 點(diǎn) 耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐腐蝕性 ,電絕緣性(尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,可以氯化 聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒 ,手感似蠟 ,具有優(yōu)良的耐低溫性能 ,化學(xué)穩(wěn)定性好 ,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質(zhì)的酸 ),常溫下不溶于一般溶劑 ,吸水性小 ,電絕緣性能優(yōu)良 材料最終選定為 PP,其綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小， 并且價(jià)格低廉，質(zhì)輕， 制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 %~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。 PP 吸濕性稍大于聚苯乙河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 烯，吸水率約在 %~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 ABS 為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不 太高，隨所含三種單體比例不同，在 160~190℃ 范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。 — 丁二烯 — 苯乙烯三元共聚物（ ABS） ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹(shù)脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長(zhǎng)，分子量高達(dá)幾十萬(wàn)。 聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。它是由重復(fù)的 – CH2– 單元連接而成的。 1983 年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為 ，在建裝置能力為 。用途十分廣泛，主要用來(lái)制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻 絕緣材料 。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度 (～ ）的產(chǎn)物。 聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力 (化學(xué)與機(jī)械作用 )是很敏感的，耐熱老化性差。聚合方法決定了支鏈的類(lèi)型和支鏈度。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒 ,手感似蠟 ,具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達(dá) 70～ 100℃ ),化學(xué)穩(wěn)定性好 ,能耐大多 數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質(zhì)的酸 ),常溫下不溶于一般溶劑 ,吸水性小 ,電絕緣性能優(yōu)良 聚乙烯是半結(jié)晶熱塑性材料。 聚乙烯 (PE) 聚乙烯英文名稱(chēng)： polyethylene ，簡(jiǎn)稱(chēng) PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種 熱塑性樹(shù)脂 。然而，它 對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。低 MFR 的 PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP 進(jìn)行改性。由于 結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP 溫度高于 0C 以上時(shí)非常脆因此許多商業(yè)的 PP材料是加入 1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 PP 是一種半結(jié)晶性材料。 (PP) 聚丙烯結(jié)構(gòu)式 pp 無(wú)毒、無(wú)味，密度小， 強(qiáng)度 、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓 聚乙烯 ,可在 100度左右使用 .具有良好的電性能和高頻 絕緣 性不受濕度影響 ,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化 .適于制作一般機(jī)械零件 ,耐 腐蝕 零件和絕緣零件 。 本次設(shè)計(jì)的題目是“ 插座 上蓋 設(shè)計(jì) ”，其內(nèi)容為： （ 1） 學(xué)會(huì)觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開(kāi)模的細(xì)部特征； （ 2） 研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫(huà)草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3） 在深入研究制件的 基礎(chǔ)上確定開(kāi)模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4） 對(duì)該 樣品進(jìn)行測(cè)繪 ,并在測(cè)繪的基礎(chǔ)上對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行模具 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 和成型工藝分析 第二章 塑件成型工藝分析 4 （ 5） 用 按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來(lái) ； （ 6） 進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)； （ 7） 調(diào)用 EMX中適合的模架完成模架設(shè)計(jì)； （ 8） 在 中出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對(duì)模架板塊需要再加工的各組件出工程圖； （ 9）把 工程圖轉(zhuǎn)入 AUTOCAD 中進(jìn)行完善。第三，使用方面要求操作簡(jiǎn)單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。 近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。 （ 5）提高學(xué)生外語(yǔ)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。提高學(xué)生實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)處理的能力。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學(xué)生分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 Technology 第一章節(jié) 引言 3 第一章 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )是大學(xué)生在學(xué)校 學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié) ,既是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)、實(shí)踐與研究的全面總結(jié)，又是對(duì)學(xué)生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗(yàn)，還是學(xué)生畢業(yè)資格與學(xué)位資格認(rèn)證的重要依據(jù)。 plastic。 關(guān)鍵詞 ： 模具；塑料；注塑；工藝 摘要 2 Abstract Plastic is the only developed in the 20th century, new materials, the volume of world plastics production has caught up and over the steel, as the current human use of a large class of materials. China39。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。 此次的設(shè)計(jì)任務(wù)是插座 上蓋 模具設(shè)計(jì)與塑料成型工藝， 如何才能以最快的速度設(shè)計(jì)出模具來(lái)，并降