【正文】 臥式）注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面孔徑：d1＝；噴嘴前端球面半徑：SR1＝13mm；SR2=SR1+（12）mm ； d=d1+（）mm；取主流道球面半徑：SR2=12mm；取主流道的小端直徑：d=3mm；定位環(huán)直徑為100mm，定位環(huán)埋入5mm；球面配合高度：h＝3～5mm。其錐角不宜太大，一般取2060。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)行腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，冷料穴四部分組成，澆注系統(tǒng)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （1）塑料成型特性 （2）塑件大小和形狀 （3）模具成型塑件的行腔數(shù) （4）塑件外觀 （5）成型效率，冷料 （6）應(yīng)防止型芯變形和嵌件位移 （7）應(yīng)有利于排氣 主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)流過的地方，是從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。在允許的情況下，使各型腔間距離盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。除此之外，各型腔到主流道的距離要盡量短，這樣可以減少凝料量。因?yàn)樵谛颓徊贾弥?，要求所有注射力、鎖模力均作用于主流道中心，這樣才能使塑料模具穩(wěn)定可靠地工作。塑料模具在確定型腔數(shù)目之后，就要安排合理的型腔的排列方式。再者，型腔越多，維修要求越高，頻率越快。 圖2模具結(jié)構(gòu)要求對(duì)稱，受力平衡時(shí)，模具加工條件好，加工精度高時(shí)，可以增加型腔數(shù)目，反之，則減少型腔數(shù)目，甚至用單腔模具。根據(jù)以上原則和結(jié)合實(shí)際情況下，本設(shè)計(jì)選用如圖1所示分型面：圖1 分型面位置 確定型腔的數(shù)量及排列方式該塑件采用一模兩穴成型，型腔布置在模具中心，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。11）分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。9) 對(duì)成型面積的影響。7) 便于模具加工制造。5) 保證塑件的精度要求。3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。＝10927mm3=由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V總=2=估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=V總==所以估算的總體積為V=+=由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表62 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積和模具高度選擇，初步選XSZ30（臥式）注射機(jī)。 塑件的體積計(jì)算V＝8742mm3 注射機(jī)的選擇塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 料量控制注塑機(jī)注塑PP塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的70％?！? 模具溫度：模具溫度5090℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。 　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。模具必須有良好的排氣性，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?060%）。 　　流道和澆口：流道直徑47mm。 ：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。 ：采用較高注射壓力（15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。 　　熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%85%即可。由于PP具有高結(jié)晶性。）65~98100~110132~138模具溫度60~8050~9085~120噴嘴溫度180~190150~170150~160中段溫度180~230170~190160~180后段溫度150~170140~160250~270注射壓力60~100150~18050~110塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度33~4930~39720拉伸彈性模量~13彎曲強(qiáng)度8042~56105~113彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度18~3939~56720缺口沖擊強(qiáng)度11~20~8090硬 度R62~86洛氏M95D43體積電阻率10161017~10191016介電常數(shù)~106 Hz≥擊穿電壓19~2720~30外 觀淺象牙色或白色不透明 乳白色粒狀物透明度好手感似蠟特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能,化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良材料最終選定為PP,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，并且價(jià)格低廉，質(zhì)輕，制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。ABS具有較小的成型收縮率，%~%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。PP吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。 ABS為無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融流動(dòng)溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性?！《揭蚁┤簿畚铮ˋBS）ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達(dá)幾十萬。 　　聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。結(jié)晶度取決于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和加工條件。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、結(jié)晶度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。PP的維卡軟化溫度為150C。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。第二章 塑件成型工藝分析 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單最大幾何尺寸：160X60X10mm環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍0℃~40℃有化學(xué)品接觸抗沖擊要求：，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征剛性要求：在4Kg負(fù)荷下無變形電氣性能：電絕緣性一般外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般使用壽命：5年以上根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求