【正文】 時，表觀粘度也會發(fā)生顯著變化。熱塑性塑料溶體屬于非牛頓流體，在流動過程中，其表觀粘度隨剪切速率的變化而變化。 一個完整的有凝料澆注系統(tǒng)由三段組成：第一段是從澆口套入口到澆口套出口與分流道交界之間的這段流道，稱為主流道；第二段是從主流道出口到與澆口交界之間的這段流道，稱為分流道；第三段是交口段流道。它的作用是將塑料溶體順利的充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓的過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個部位， 塑造 外形清晰、內在質量優(yōu)良的塑件。 H2 —— 包括流道凝料在內的塑件高度（ mm） . (2) 對于雙分型面注塑模，開模行程按下式校核 S? H1 +H2 +a+(510)mm 式中 a —— 定模座板與定模型腔板分開的距離（應足以取出流道凝料 ） (mm). 塑件脫模距離 H1 通常等于模具型芯高度，但對于內部有階梯狀的塑件時，H1 不必等于型芯高度，以能順利取出為準。 (1) 對于單分型面注塑模具，其開模行程按下式校核 S? H1 +H2 +(510)mm 式中 S —— 注塑機最大開模行程（移動模板臺面行程）（ mm） 。 即 F? Pm (nA0 +Aj ) 其中， F：鎖模力，噸； P m ：模具型腔中的平均壓力， Mpa。必須對模具施以足夠的鎖模力，否則產生溢料。成型所需的注射壓力與塑料品種、塑件形狀及尺寸、注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關。為了保證塑件質量，充分發(fā)揮設備的能力，選擇范圍通常在 50%80%。 7. 根據注塑機的尺寸選取的標準模架如下圖所示， 第 二章 設計及計算過程 8 圖 （ 1） （ 1） （ 2） （ 2） M12x115 M8x21 注塑工藝參數的校核 為了使注塑成型過程順利進行，須對以下工藝參數進行校核。 XSZ30 型注塑機 的各項參數 項目 注塑容量 注塑重量 注塑壓力 鎖模力 移模行程 拉桿間距 最大模厚 頂出行程 頂出力 30cm3 119MP 250KN 160mm 235mm 180mm 160mm 15KN 6. 確定成型方案 即確定模具總體結構形式。 根據塑件的形狀估算體積和質量 塑件總體積Ｖ＝ 根據塑件的計算重量 和 體積選擇設備型號規(guī)格確定型腔數 當未限定設備時。塑件的尺寸雖然不算太大，但由于內部的結構復雜，故采用一模 二 腔，澆口采用點澆口。 ，計算成型零件工作尺寸第 二章 設計及計算過程 6 第二章 設計及計算過程 確定零件加工的整體方案 光纖 清潔器的注塑模具設計 1. 塑件分析：零件圖如 右 該產品是活動圈，此產品的 形狀較規(guī)則，精度要求不高，它們的尺寸是相互配合的，所以只須設計一套注塑模具，同一個的型芯、型腔即可。 、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 （頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 （四）具體結構方案 確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求 。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 3. 生產產量。 （一） 首先由制件設計者提出注塑成型塑料制件的任務書，其內容如下： 第 一章 引 言 4 1. 經過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 本課題的研究對象、目標和方法 本課題的研究對象是一個塑料制 件 活動圈 。 模具 CAD 技術及其應用也日趨成熟，并發(fā)揮越來越重要的作用。計算機輔助工程（ CAE）技術已成為塑料產品開發(fā)、模具設計及產品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經。 一副優(yōu)質的注塑模具可以成型上百萬次。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經濟的方向發(fā)展。 在塑料成型生產中，先進的模具設計、高質量的模具設計、優(yōu)質的模具材料、合理的加工工藝和現代化的成型設備等是成型 優(yōu)質塑件的重要條件。 第 一章 引 言 3 可以預言，隨著工業(yè)生產的不斷發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟中的地位將日益提高，并在國民經濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越重要的作用。隨著全球制造業(yè)重心加快向中國大陸轉移，我國將在十年內成為世界制造業(yè)中心。 因此，必須加快模具工業(yè)的發(fā)展。 國內模具自配率只有 70%左右。 雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、 美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。其中匯集了 6 萬家的模具企業(yè)，增長勢頭迅猛，商業(yè)渠道覆蓋海內外的廣闊市場領域，已成為全國模具產品的主要集散地。隨著上海市 GDP 每年以 10﹪ 以上的增長率高速發(fā)展，上海在全世界的經濟地位日益提高。而這些領域的產品 85﹪以上都是靠模具成型，這勢必會帶動模具行業(yè)的迅 猛發(fā)展。因此，模具工業(yè)被稱為不衰的行業(yè)。世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術設備，提高模具制造水平，并且已經取得了顯著的經濟效益。模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具技術的進步。 注塑模具的現狀和發(fā)展 1. 產品結構現狀 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎， 在現代工業(yè)生產中， 60﹪ 90﹪的工業(yè)產品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空 等行業(yè)尤為突出。這對我們而言是一個提高自己的機會。 通過畢業(yè)設計，我們能夠利用所學的知識，獨立完成一般機械及模具的設計過程，為畢業(yè)后從事機械設計、模具設計工作打下了良好的基礎。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。塑料是繼鋼鐵、木材、水泥之后，當代新興的第四大類工業(yè)材料。 which is an important equipment of plastic forming. Injection molding is to make glutinous fusibility form required plastic product with designed shape and size in closed molds under needed pressure by means of plastic extrusion and plasticity. According to its technical request and used request, POM is to be closed as its material. According to its designed shape and the numbers of the products, we choose the SZ60 cast shaper. At the same time, we use the mold spot runner as the request of the beautiful of the surface and the quality of the products . This mold uses a mold cavity,one minute leaves ,make the congels the material out of the mold ,then,push the products out of the mold . The core and the cavity uses the cooling water system, tuck to exhaust the gas, but avoids the flaw. A