【正文】 小。 非平衡式： a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用 e、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。 圖 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總 重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。澆口與模腔交界的截面有大小之分，截面大的澆口進(jìn)料快，注射壓力經(jīng)過(guò)澆口損失小，澆口融料多，凝固慢，補(bǔ)料容易，使制品密實(shí)，收縮小；但大澆口與制品分離難，而且澆口痕跡大。而且小澆口對(duì)融料能起摩擦升溫和加速作用，使融料黏度進(jìn)一步降低，提高了融料的流動(dòng)性，加快融料充滿模腔的速度，提高融料的溶接性，對(duì)表面有細(xì)小紋理 的制品成型有利。融料通過(guò)點(diǎn)澆口產(chǎn)生的摩擦 熱使融料的黏度進(jìn)一步降低，提高了融料的流動(dòng)性和流速，增加了流程。 點(diǎn)澆口澆道凝料脫出與脫模頂出機(jī)構(gòu)無(wú)關(guān)，有自己?jiǎn)为?dú)的脫澆道凝料機(jī)構(gòu)，澆口分流道布置與分型面無(wú)關(guān)，所以點(diǎn)澆口位置設(shè)置自由度很大，對(duì)任何形狀制品都可以澆注，是理想的多點(diǎn)澆注澆口。點(diǎn)澆口截面小容易產(chǎn)生被壓，可以多點(diǎn)平衡進(jìn)料，對(duì)相同形狀多模腔澆注有利。 其圖形如 下 ： 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 圖 M8x21 （ 2） （ 2） （ 1） 主流道，分流道，澆口的計(jì)算 澆注流道內(nèi)的融料流速在整個(gè)截面上的分布是不相等的，中心最大兩邊界為零。 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16 注塑機(jī)額定注射量和可調(diào)定的注射時(shí)間的關(guān)系可查表得知。 冷料穴一般設(shè)置在有分流道的澆注系統(tǒng)上，常設(shè)在主流道跨過(guò)分流道的末端，或設(shè)在分流道的末端。設(shè)計(jì)中，拉料桿貫穿墊板后與凹模板連接。 結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 （ 1） （ 1） （ 2） M8x21 （ 2） （ 2） 芯（ 1） M12x115 M8x21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣處，還有成型過(guò)程中固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型，排氣是很有必要的。本設(shè)計(jì)應(yīng)用了后者， 即利用模具零件的配合間隙自然排氣。由于凸、凹模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 分型面的方向盡量 采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm 的排氣槽。它可以有 整體式型腔、整體鑲嵌式、局部鑲嵌式、和組合式型腔。 （ 3） 局部鑲嵌式型腔：型腔某一部位因形狀特殊加工困難，或 易 損壞 需經(jīng)常更換，特意將該部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。 第四 章 成型零件設(shè)計(jì) 19 （ 4） 組合式型腔：大型模具為加工、熱處理和拋光研磨方便，將完整的型腔分割成幾部分，分開(kāi)加工后再組裝在一起。 在設(shè)計(jì)中采用了整體式型腔，這樣可以做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理。 型芯 主要有結(jié)構(gòu)形式有 整體式型芯、整體鑲嵌式型芯、組合式型芯 (1)整體式型芯： 整體式型芯是將型芯輪廓直接加工在模板上，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，制品成型質(zhì)量好，但高度高的 的型芯零件加工量大，浪費(fèi)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 的還不便加工。為了節(jié)約高價(jià)模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型芯。 （ 4）型芯桿：成型孔一類 的小型芯稱為型芯桿，或稱內(nèi) 嵌件。 圖 第四 章 成型零件設(shè)計(jì) 20 成型零件尺寸的計(jì)算 用零件圖的形狀可相應(yīng)得到型腔的的尺寸。 活動(dòng)圈 模具 的尺寸 由型芯 的尺寸公式得： 1l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 2l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 深度尺寸 h1 = ? ? ? ?? ? ????? 3/21 kh塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 模具型芯位置尺寸計(jì)算： C1 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? C2 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? 活動(dòng)圈 的尺寸 由型腔的尺寸公式得： 1l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 2l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 深度尺寸： h1 = ? ? ? ?? ? ????? 3/21 kh塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 模具型芯位置尺寸計(jì)算： C1 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? C2 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? 第五 章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 第五章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 設(shè)計(jì) 塑料模具設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在模具工作時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以維持動(dòng)模和定模正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。承受一定側(cè)壓力指塑料 注入型腔后會(huì)產(chǎn)生單項(xiàng)側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮板的質(zhì)量。 第五 章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 1. 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則： 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模； （ 1） 頂出力應(yīng)作用在塑料剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)肋，凸緣，厚壁等處，作用面積也可能大一些，以防止塑料變形和損壞； 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部 或塑件外觀影響不大的部位； 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。通常包括頂桿（或推桿）脫模機(jī)構(gòu)、頂管（推管）脫模機(jī)構(gòu)、頂板（或推板）脫模機(jī)構(gòu)、頂塊（或推塊）脫模機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)。 這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加 塑件 的 成型，這時(shí)可將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿是模具標(biāo)準(zhǔn)件，在很多城市的模具標(biāo)準(zhǔn)件商場(chǎng)里有各種直徑、長(zhǎng)度、斷面形狀的頂桿銷售。因此，可 設(shè)計(jì)復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作 ，也可模具合模時(shí)由型腔推回。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。 ③ 彈簧回程 。 有時(shí)， 頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿較多、頂桿較細(xì)、或頂出力不均衡，頂出后頂桿可能 發(fā) 生偏斜，造成頂桿彎曲或折斷，此時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦，日久 配合間隙變大，溢料廢邊越來(lái)越明顯。第六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 24 第 六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) （ 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)為 10mm ,冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 12 倍，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 35 倍。 （ 4） 澆口處加強(qiáng)冷卻。 （ 5） 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 （ 6） 合理選擇冷卻水道的形式。 （ 7） 合理確定冷卻水管接頭位置。 （ 8） 冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。 第六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 25 （ 9） 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，一面模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損害。此活動(dòng)圈是采用了 POM 為材料。本次設(shè)計(jì)是為了解決實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的快速成型問(wèn)題，以滿足個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的需要，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 參考文獻(xiàn) 27 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2]曾正明主編，機(jī)械工程材料手冊(cè)（金屬材料），機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [3]陳再枝，馬黨參編注，塑料模具鋼應(yīng)用手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [4]朱光力，萬(wàn)金寶等編注塑料模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社， 2021 [5]張佑生主編，塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6]塑料機(jī)械設(shè)計(jì)，輕工業(yè)出版社， [7]洪慎章編著，實(shí)用注塑成形及模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社 ， [8]申開(kāi)智主編，塑料成型模具，中國(guó)輕工業(yè)出版社， [9]蔣繼紅，王蕭岳等編繪，塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)手冊(cè)，中國(guó)輕工業(yè)出版社。姜老師治學(xué)態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，為人和藹可親。在此表示誠(chéng)摯的感謝和由衷的敬意。另外，他對(duì)待問(wèn)題的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)也給我留下了深刻的印象，姜老師本人也非常和藹，對(duì)于學(xué)生的問(wèn)題，無(wú)論多么簡(jiǎn)單，他都是有問(wèn)必答，即使不是自己帶的學(xué)生，也是仔細(xì)作答直到學(xué)生會(huì)了為止。 此外，還要 感謝，所有關(guān)心、幫助過(guò)我的朋友和同