【正文】 小。 非平衡式： a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達到平衡 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 圖 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總 重心與注塑機鎖模力的作用線重合。澆口與模腔交界的截面有大小之分，截面大的澆口進料快，注射壓力經(jīng)過澆口損失小，澆口融料多，凝固慢，補料容易，使制品密實，收縮?。坏鬂部谂c制品分離難，而且澆口痕跡大。而且小澆口對融料能起摩擦升溫和加速作用，使融料黏度進一步降低，提高了融料的流動性，加快融料充滿模腔的速度，提高融料的溶接性，對表面有細小紋理 的制品成型有利。融料通過點澆口產(chǎn)生的摩擦 熱使融料的黏度進一步降低，提高了融料的流動性和流速，增加了流程。 點澆口澆道凝料脫出與脫模頂出機構(gòu)無關(guān)，有自己單獨的脫澆道凝料機構(gòu)，澆口分流道布置與分型面無關(guān)，所以點澆口位置設(shè)置自由度很大，對任何形狀制品都可以澆注，是理想的多點澆注澆口。點澆口截面小容易產(chǎn)生被壓，可以多點平衡進料，對相同形狀多模腔澆注有利。 其圖形如 下 ： 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計 15 圖 M8x21 （ 2） （ 2） （ 1） 主流道，分流道，澆口的計算 澆注流道內(nèi)的融料流速在整個截面上的分布是不相等的，中心最大兩邊界為零。 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計 16 注塑機額定注射量和可調(diào)定的注射時間的關(guān)系可查表得知。 冷料穴一般設(shè)置在有分流道的澆注系統(tǒng)上，常設(shè)在主流道跨過分流道的末端，或設(shè)在分流道的末端。設(shè)計中，拉料桿貫穿墊板后與凹模板連接。 結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計 17 （ 1） （ 1） （ 2） M8x21 （ 2） （ 2） 芯（ 1） M12x115 M8x21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣處，還有成型過程中固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型，排氣是很有必要的。本設(shè)計應(yīng)用了后者， 即利用模具零件的配合間隙自然排氣。由于凸、凹模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 分型面的方向盡量 采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm 的排氣槽。它可以有 整體式型腔、整體鑲嵌式、局部鑲嵌式、和組合式型腔。 （ 3） 局部鑲嵌式型腔：型腔某一部位因形狀特殊加工困難，或 易 損壞 需經(jīng)常更換，特意將該部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。 第四 章 成型零件設(shè)計 19 （ 4） 組合式型腔：大型模具為加工、熱處理和拋光研磨方便，將完整的型腔分割成幾部分，分開加工后再組裝在一起。 在設(shè)計中采用了整體式型腔，這樣可以做到結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理。 型芯 主要有結(jié)構(gòu)形式有 整體式型芯、整體鑲嵌式型芯、組合式型芯 (1)整體式型芯： 整體式型芯是將型芯輪廓直接加工在模板上，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，制品成型質(zhì)量好，但高度高的 的型芯零件加工量大，浪費多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 的還不便加工。為了節(jié)約高價模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型芯。 （ 4）型芯桿：成型孔一類 的小型芯稱為型芯桿，或稱內(nèi) 嵌件。 圖 第四 章 成型零件設(shè)計 20 成型零件尺寸的計算 用零件圖的形狀可相應(yīng)得到型腔的的尺寸。 活動圈 模具 的尺寸 由型芯 的尺寸公式得： 1l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 2l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 深度尺寸 h1 = ? ? ? ?? ? ????? 3/21 kh塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 模具型芯位置尺寸計算： C1 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? C2 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? 活動圈 的尺寸 由型腔的尺寸公式得： 1l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 2l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 深度尺寸： h1 = ? ? ? ?? ? ????? 3/21 kh塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 模具型芯位置尺寸計算： C1 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? C2 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? 第五 章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 21 第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu) 設(shè)計 塑料模具設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，在模具工作時，導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模和定模正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。 導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。承受一定側(cè)壓力指塑料 注入型腔后會產(chǎn)生單項側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。對于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮板的質(zhì)量。 第五 章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 22 1. 脫模機構(gòu)設(shè)計時遵循以下原則： 因為塑料收縮時抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模； （ 1） 頂出力應(yīng)作用在塑料剛性和強度最大的部位，如加強肋，凸緣，厚壁等處，作用面積也可能大一些，以防止塑料變形和損壞； 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部 或塑件外觀影響不大的部位； 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 ；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。通常包括頂桿（或推桿）脫模機構(gòu)、頂管（推管）脫模機構(gòu)、頂板（或推板）脫模機構(gòu)、頂塊（或推塊）脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)。 這是最常用的一種脫模機構(gòu)。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加 塑件 的 成型，這時可將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿是模具標準件，在很多城市的模具標準件商場里有各種直徑、長度、斷面形狀的頂桿銷售。因此，可 設(shè)計復(fù)位桿來實現(xiàn)這一動作 ，也可模具合模時由型腔推回。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。 ③ 彈簧回程 。 有時， 頂出機構(gòu)中的頂桿較多、頂桿較細、或頂出力不均衡，頂出后頂桿可能 發(fā) 生偏斜，造成頂桿彎曲或折斷，此時，應(yīng)考慮設(shè)計頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦，日久 配合間隙變大，溢料廢邊越來越明顯。第六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 24 第 六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 （ 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。根據(jù)經(jīng)驗，本設(shè)計為 10mm ,冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 12 倍，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 35 倍。 （ 4） 澆口處加強冷卻。 （ 5） 應(yīng)降低進水與出水的溫差。 （ 6） 合理選擇冷卻水道的形式。 （ 7） 合理確定冷卻水管接頭位置。 （ 8） 冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其他機構(gòu)（如推桿、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。 第六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 25 （ 9） 冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，一面模具在搬運過程中造成損害。此活動圈是采用了 POM 為材料。本次設(shè)計是為了解決實際生產(chǎn)過程的快速成型問題，以滿足個生產(chǎn)企業(yè)的需要，降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 參考文獻 27 參考文獻 [1]機械設(shè)計手冊，北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [2]曾正明主編，機械工程材料手冊（金屬材料），機械工業(yè)出版社， 2021 [3]陳再枝，馬黨參編注，塑料模具鋼應(yīng)用手冊，化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [4]朱光力，萬金寶等編注塑料模具設(shè)計，清華大學(xué)出版社， 2021 [5]張佑生主編，塑料模具計算機輔助設(shè)計，機械工業(yè)出版社， 2021 [6]塑料機械設(shè)計，輕工業(yè)出版社， [7]洪慎章編著，實用注塑成形及模具設(shè)計，機械工業(yè)出版社 ， [8]申開智主編，塑料成型模具，中國輕工業(yè)出版社， [9]蔣繼紅，王蕭岳等編繪，塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)手冊，中國輕工業(yè)出版社。姜老師治學(xué)態(tài)度嚴謹，學(xué)識淵博，為人和藹可親。在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意。另外，他對待問題的嚴謹作風(fēng)也給我留下了深刻的印象，姜老師本人也非常和藹，對于學(xué)生的問題，無論多么簡單，他都是有問必答，即使不是自己帶的學(xué)生，也是仔細作答直到學(xué)生會了為止。 此外，還要 感謝，所有關(guān)心、幫助過我的朋友和同