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畢業(yè)設(shè)計-pom活動圈塑料成型工藝與模具設(shè)計-閱讀頁

2024-12-23 20:00本頁面
  

【正文】 小。 非平衡式: a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 c、一般需要多次修復(fù),調(diào)理達到平衡 d、即使達到料流和填充平衡,但材料時間不相同,制品出來的尺寸和性能有差別,對要求高的制品不宜采用 e、非平衡式分布,分流道長度短 。 圖 g、分流道和型腔布置時,要使用塑件投影面積總 重心與注塑機鎖模力的作用線重合。澆口與模腔交界的截面有大小之分,截面大的澆口進料快,注射壓力經(jīng)過澆口損失小,澆口融料多,凝固慢,補料容易,使制品密實,收縮?。坏鬂部谂c制品分離難,而且澆口痕跡大。而且小澆口對融料能起摩擦升溫和加速作用,使融料黏度進一步降低,提高了融料的流動性,加快融料充滿模腔的速度,提高融料的溶接性,對表面有細小紋理 的制品成型有利。融料通過點澆口產(chǎn)生的摩擦 熱使融料的黏度進一步降低,提高了融料的流動性和流速,增加了流程。 點澆口澆道凝料脫出與脫模頂出機構(gòu)無關(guān),有自己單獨的脫澆道凝料機構(gòu),澆口分流道布置與分型面無關(guān),所以點澆口位置設(shè)置自由度很大,對任何形狀制品都可以澆注,是理想的多點澆注澆口。點澆口截面小容易產(chǎn)生被壓,可以多點平衡進料,對相同形狀多模腔澆注有利。 其圖形如 下 : 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計 15 圖 M8x21 ( 2) ( 2) ( 1) 主流道,分流道,澆口的計算 澆注流道內(nèi)的融料流速在整個截面上的分布是不相等的,中心最大兩邊界為零。 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計 16 注塑機額定注射量和可調(diào)定的注射時間的關(guān)系可查表得知。 冷料穴一般設(shè)置在有分流道的澆注系統(tǒng)上,常設(shè)在主流道跨過分流道的末端,或設(shè)在分流道的末端。設(shè)計中,拉料桿貫穿墊板后與凹模板連接。 結(jié)構(gòu)如下圖所示: 圖 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計 17 ( 1) ( 1) ( 2) M8x21 ( 2) ( 2) 芯( 1) M12x115 M8x21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 在注射成型過程中,模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣處,還有成型過程中固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型,排氣是很有必要的。本設(shè)計應(yīng)用了后者, 即利用模具零件的配合間隙自然排氣。由于凸、凹模件直接與高溫、高壓的塑料接觸,并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦,因此,要求凸、凹模件具有足夠的強度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 分型面的方向盡量 采用與注塑機開模是垂直方向,形狀有平面,斜面,曲面。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm 的排氣槽。它可以有 整體式型腔、整體鑲嵌式、局部鑲嵌式、和組合式型腔。 ( 3) 局部鑲嵌式型腔:型腔某一部位因形狀特殊加工困難,或 易 損壞 需經(jīng)常更換,特意將該部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。 第四 章 成型零件設(shè)計 19 ( 4) 組合式型腔:大型模具為加工、熱處理和拋光研磨方便,將完整的型腔分割成幾部分,分開加工后再組裝在一起。 在設(shè)計中采用了整體式型腔,這樣可以做到結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計合理。 型芯 主要有結(jié)構(gòu)形式有 整體式型芯、整體鑲嵌式型芯、組合式型芯 (1)整體式型芯: 整體式型芯是將型芯輪廓直接加工在模板上,整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固,制品成型質(zhì)量好,但高度高的 的型芯零件加工量大,浪費多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜 的還不便加工。為了節(jié)約高價模具鋼用量,或便于加工,可采用整體鑲嵌式型芯。 ( 4)型芯桿:成型孔一類 的小型芯稱為型芯桿,或稱內(nèi) 嵌件。 圖 第四 章 成型零件設(shè)計 20 成型零件尺寸的計算 用零件圖的形狀可相應(yīng)得到型腔的的尺寸。 活動圈 模具 的尺寸 由型芯 的尺寸公式得: 1l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 2l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 深度尺寸 h1 = ? ? ? ?? ? ????? 3/21 kh塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 模具型芯位置尺寸計算: C1 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? C2 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? 活動圈 的尺寸 由型腔的尺寸公式得: 1l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 2l = ? ? ? ?? ? ????? 4/31 kl塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 深度尺寸: h1 = ? ? ? ?? ? ????? 3/21 kh塑 = ? ? ? ?? ? ????? = ? 模具型芯位置尺寸計算: C1 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? C2 = ? ? 2/1 ??? kC塑 = ? ?? ? ? ? 231* 0 5 ??? = ? 第五 章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 21 第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu) 設(shè)計 塑料模具設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu),在模具工作時,導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模和定模正確合模,合模后保持型腔的正確形狀。 導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。承受一定側(cè)壓力指塑料 注入型腔后會產(chǎn)生單項側(cè)壓力,或由于注射機精度的限制,使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。對于三板模、脫模板脫模等,導(dǎo)柱還要承受懸浮板的質(zhì)量。 第五 章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 22 1. 脫模機構(gòu)設(shè)計時遵循以下原則: 因為塑料收縮時抱緊凸模,所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模; ( 1) 頂出力應(yīng)作用在塑料剛性和強度最大的部位,如加強肋,凸緣,厚壁等處,作用面積也可能大一些,以防止塑料變形和損壞; 為保證良好的塑件外觀,頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部 或塑件外觀影響不大的部位; 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時,為不影響塑件尺寸和使用,一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 ;否則塑件會出現(xiàn)凸起,影響基面的平整。通常包括頂桿(或推桿)脫模機構(gòu)、頂管(推管)脫模機構(gòu)、頂板(或推板)脫模機構(gòu)、頂塊(或推塊)脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)。 這是最常用的一種脫模機構(gòu)。有時根據(jù)塑件的需要,頂桿還可以參加 塑件 的 成型,這時可將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿是模具標準件,在很多城市的模具標準件商場里有各種直徑、長度、斷面形狀的頂桿銷售。因此,可 設(shè)計復(fù)位桿來實現(xiàn)這一動作 ,也可模具合模時由型腔推回。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。 ③ 彈簧回程 。 有時, 頂出機構(gòu)中的頂桿較多、頂桿較細、或頂出力不均衡,頂出后頂桿可能 發(fā) 生偏斜,造成頂桿彎曲或折斷,此時,應(yīng)考慮設(shè)計頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦,日久 配合間隙變大,溢料廢邊越來越明顯。第六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 24 第 六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 塑料在成型過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 模具溫度過低,則熔體流動性差,塑件輪廓不清晰,表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ( 1) 盡量保證塑件收縮均勻,維持模具的熱平衡。根據(jù)經(jīng)驗,本設(shè)計為 10mm ,冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 12 倍,冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 35 倍。 ( 4) 澆口處加強冷卻。 ( 5) 應(yīng)降低進水與出水的溫差。 ( 6) 合理選擇冷卻水道的形式。 ( 7) 合理確定冷卻水管接頭位置。 ( 8) 冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其他機構(gòu)(如推桿、小型芯孔等)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 第六 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 25 ( 9) 冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi),一面模具在搬運過程中造成損害。此活動圈是采用了 POM 為材料。本次設(shè)計是為了解決實際生產(chǎn)過程的快速成型問題,以滿足個生產(chǎn)企業(yè)的需要,降低工人的勞動強度,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量,進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 參考文獻 27 參考文獻 [1]機械設(shè)計手冊,北京:機械工業(yè)出版社, 2021 [2]曾正明主編,機械工程材料手冊(金屬材料),機械工業(yè)出版社, 2021 [3]陳再枝,馬黨參編注,塑料模具鋼應(yīng)用手冊,化學(xué)工業(yè)出版社, 2021 [4]朱光力,萬金寶等編注塑料模具設(shè)計,清華大學(xué)出版社, 2021 [5]張佑生主編,塑料模具計算機輔助設(shè)計,機械工業(yè)出版社, 2021 [6]塑料機械設(shè)計,輕工業(yè)出版社, [7]洪慎章編著,實用注塑成形及模具設(shè)計,機械工業(yè)出版社 , [8]申開智主編,塑料成型模具,中國輕工業(yè)出版社, [9]蔣繼紅,王蕭岳等編繪,塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)手冊,中國輕工業(yè)出版社。姜老師治學(xué)態(tài)度嚴謹,學(xué)識淵博,為人和藹可親。在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意。另外,他對待問題的嚴謹作風(fēng)也給我留下了深刻的印象,姜老師本人也非常和藹,對于學(xué)生的問題,無論多么簡單,他都是有問必答,即使不是自己帶的學(xué)生,也是仔細作答直到學(xué)生會了為止。 此外,還要 感謝,所有關(guān)心、幫助過我的朋友和同
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