【正文】 寸對塑件的質(zhì)量影響很大。由于本設(shè)計塑件較一般大小，故選用D＝3mm，L=20mm。長度一般在8～30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短，但最短不宜小于8mm。否則會引起反壓力，消耗功能。6）當(dāng)分流道較長時，在分流道末端應(yīng)開冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)龋⒂凶銐蚪孛娣e承受注塑壓力。 分流道設(shè)計分流道是主流道與澆口的連接部分，其基本作用是在壓力最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料以較快的速度送到澆口處沖模，分流道一般開設(shè)在分型面上。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為30，經(jīng)換算得：主流大端直徑：D＝12mm。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴(yán)密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大12mm。型腔在注射時所承受的反作用力的合力，應(yīng)作用于模板中心，以便與機(jī)筒中心相對應(yīng)。熔融料進(jìn)入型腔時，各型腔的溫度要保持一致，使得塑料制品內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。若是各型腔合力作用點中心與主流道不同軸，則模具及鎖模系統(tǒng)的載荷發(fā)生偏載，合模時各邊受力不同，致使受力小的一側(cè)密合不嚴(yán)，成型時易產(chǎn)生飛邊溢料。首先第一步是確定注塑模具的重心，以此來確定各型腔的位置。確定型腔數(shù)目時，須考慮維修的因素。此外，模具型腔越多，表示模具加工周期越長，有時須根據(jù)模具加工周期確定型腔數(shù)目。排列方式如圖2所示。12) 對側(cè)向抽芯的影響。10) 對排氣效果的影響。8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。2）盡量采用簡單分型面。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。具體注射機(jī)規(guī)格如下：螺桿直徑（mm）Ф28鎖模力（kN）250注射容量（cm3） 30最大注射面積（cm2） 90注射壓力（MPa） 119模板行程（mm）130模具厚度（mm）最大180注射方式 螺桿式最小60注射時間 0．7動、定模固定尺寸900X1000最大開(合)模行程 160 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。其關(guān)系式為： V件≤ V注——注射機(jī)的注射量所以：V注≥V件247。第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實際的最大注射的范圍內(nèi)。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的55％[6]。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。 　　制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。邊形澆口長度越短越好，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。熔融段溫度最好在240℃。 ：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。 注射工藝選擇PP注塑模工藝條件： 　　注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。注塑是PP塑料重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長采用螺桿式注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型[5]: 三種材料性能參數(shù)表ABSPPPE密 度~~收 縮 率~~~熔 點130~160164~170125~137熱變形溫度（45N/cm178。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。如果是在高壓力(100300MPa)，高溫(190–210C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。在中等壓力(1530大氣壓)有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行ZieglerNatta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。聚乙烯是通過乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯結(jié)構(gòu)式. 　　聚乙烯(PE)塑料一種,我們常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是結(jié)構(gòu)最簡單的高分子，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。 　　近年來在核物理,天體物理,反應(yīng)堆運行中運用聚乙烯作為漫化劑來測 用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。采用不同的生產(chǎn)方法可得不同密度(～）的產(chǎn)物。 　　聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)70～100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良聚乙烯是半結(jié)晶熱塑性材料?！　?PE)聚乙烯英文名稱：polyethylene ，簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入30%%。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。PP是一種半結(jié)晶性材料。(PP)聚丙烯結(jié)構(gòu)式pp無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于