【正文】 度（mm）。常用塑料的分流道直徑對(duì)流動(dòng)性很好的聚乙烯和尼龍，當(dāng)分流道很短時(shí)，分流道可小到2mm左右；對(duì)于流動(dòng)性差的塑料，如丙烯酸類，分流道直徑接近10 mm。 分流道的設(shè)計(jì)。此處選用2176。設(shè)計(jì)分流道時(shí)，要考慮熔體在流經(jīng)過(guò)程盡量減少其壓力和溫度損失。澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對(duì)在型面積的影響⑦ 對(duì)排氣效果⑧ 對(duì)側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面,。 分型面的形式該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。、104mm則流動(dòng)比=++104/2=＜270~310（ABS的流動(dòng)比），合理。分析本課題的澆注系統(tǒng)及塑件，澆注系統(tǒng)的各段長(zhǎng)度及厚度已唯一確定，塑件的最大流程需要進(jìn)行分析得出。熔體的流動(dòng)距離受到如熔體進(jìn)入澆口時(shí)的溫度、初速度、模具溫度、塑件厚度等諸多因素有關(guān)。則確定的型腔分布方式為： 流動(dòng)比計(jì)算塑件流動(dòng)比是指最大流程與制品厚度之比。( 3 )各型腔間距應(yīng)盡可能大，以便在空間設(shè)置冷卻水道、推出桿等，并具有足夠的截面積，以承受注射壓力。( 1 )盡量保證各型腔從總壓力中均等分得所需的型腔壓力，同時(shí)均勻充滿，并均衡補(bǔ)料，以保證各塑件的性能、尺寸盡可能一致。 型腔的布置模具型腔數(shù)確定后，應(yīng)考慮型腔的布局。%電插座的基本尺寸為80*80mm，尺寸誤差小于2mm，塑件材料為ABS，則n≤25*2/（80*％）24=101（個(gè)） 根據(jù)注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目 式中 Vg—注射機(jī)最大注射量（cm3，g）； Vj—澆注系統(tǒng)凝料量（cm3，g）； Vn—單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（cm3，g）。%177。Δ/(%)177。Δ——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。 式中 L——塑件基本尺寸（mm）； 177?！?，單型腔模具注塑生產(chǎn)可能產(chǎn)生的尺寸誤差百分比為177。n=（1800000147*560）/（147*6400）=(個(gè)) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每增加一個(gè)型腔，塑件尺寸精度要降低。成型加工費(fèi)為： 式中 N——制品總件數(shù)； Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi)（元/h）； t——成型周期。 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。P(nA+A1)=25~40*(4*64+2)=645~1032kN＜F=1800kN經(jīng)校核可知注塑機(jī)XSZY250可行 模具厚度H與注射機(jī)閉合高度注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離即滿足下式s≥H1+H2+(5～10) 式中 S注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm； H1推出距離（脫模距離），mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 開(kāi)模行程SK＝84≤S =500經(jīng)校核可知注塑機(jī)XSZY250可行。料筒溫度：前段溫度t1選用2000C；中段溫度t2選用2200C； 后段溫度t3選用1900C； 噴嘴溫度：1800C；注塑壓力：選用100Mpa；(相當(dāng)于注射機(jī)表壓35kgf)注塑時(shí)間：選用30s；保壓壓力：選用72Mpa；(相當(dāng)于注射機(jī)表壓25kgf)保壓時(shí)間：選用10s；冷卻時(shí)間：選用30s；總周期： 選用70s；說(shuō)明： ； ，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在100～1200C水中加熱2～18h。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口縱向開(kāi)設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。尺寸精度要求相對(duì)較低，結(jié)合其材料性能，尺寸公差等級(jí)故選一般精度等級(jí)：MT3。C)130 力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡(jiǎn)支梁式)無(wú)缺口261布氏硬度缺 口11 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（Ωm1)—1．05比熱容(J ：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。 、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。比重:特點(diǎn)： ,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。并且對(duì)該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求不高，為一般精度。 小結(jié)隨著市場(chǎng)的國(guó)際化，競(jìng)爭(zhēng)將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應(yīng)用于塑料模具模具行業(yè)中，同時(shí)與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營(yíng)上有效投資的考慮，需要塑料機(jī)械工業(yè)能為其提供最大行程注射機(jī)、 小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機(jī)、混料與注射聯(lián)用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料） 與塑料共混成型加工設(shè)備這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個(gè)性化需求。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長(zhǎng)途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L 甚至更大容積的塑料儲(chǔ)裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。 國(guó)外注塑模具發(fā)展趨勢(shì)目前，國(guó)外的注塑機(jī)發(fā)展主要通過(guò)以下幾個(gè)方面： 微型化與大型化微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。為了滿足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。 注塑模向更廣的范圍發(fā)展隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。 注塑模具CAD的發(fā)展趨勢(shì)經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)： 大力提高注塑模開(kāi)發(fā)能力將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，甚至在尚無(wú) 明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開(kāi)發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。整體來(lái)看我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共