【計(jì)算機(jī)模具設(shè)計(jì)】第三章_注射成型模具-文庫(kù)吧資料
2025-07-28 11:34本頁(yè)面
【正文】 流動(dòng)比 的校核 ? 高壓的塑料熔體在型腔中產(chǎn)生使模具分型面漲開的力 。 ? m＝ n mZ＋ mj ? mz一一個(gè)塑件的質(zhì)量； mj一澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量 ? 式中 n一型腔數(shù)； ? mmax= V p C ? 式中 V一注射機(jī)規(guī)定注射體積 ， cm3； p一注射塑料在常溫下的密度 ， g/m3； C一料筒溫度下塑料體積膨脹的校正系數(shù)； 結(jié)晶性塑料： C=0． 80； 非結(jié)晶性塑料： C=0． 9 的校核 ? 塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種 、 注射機(jī)類型 、 噴嘴形式 、 塑件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的 。 230～ 250MPa :是將公稱注射量的熔料在注射時(shí)間內(nèi)注射出去，即單位時(shí)間內(nèi)所達(dá)到的體積流率 : F≥kPA ? 校核的注射機(jī)參數(shù)有： ? 最大注射量 、 最大注射壓力 、 最大鎖模力或最大成型面積 、 模具最大厚度和最小厚度 、 最大開模行程 、 機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔 （ 或 T形槽 ） 的位置和尺寸等 。 α —射出系數(shù) = : 70～ 100MPa。 因此 ， 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)了解模具和注射機(jī)之間的關(guān)系 ， 了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范 ， 使模具和注射機(jī)相互匹配 。 ? 缺點(diǎn) :油缸大 四缸直鎖二板式鎖模裝置 .exe ? 增壓式合模裝置 .swf 液壓 — 機(jī)械組合式 液壓?jiǎn)吻夂夏Ｑb置 .exe 液壓雙曲肘組合合模裝置 .swf 液壓 — 機(jī)械組合式的優(yōu)點(diǎn) ? ① 連桿式曲肘自身均有增力作用，當(dāng)伸直時(shí)，又有自鎖作用， ? ②機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性能滿足工藝要求，即肘桿推動(dòng)模板閉合時(shí)，其速度可以先快后慢，而在開模時(shí)恰又相反； ? ③鎖模比較可靠。/ 注射螺桿頭部結(jié)構(gòu) 按實(shí)現(xiàn)鎖模力的方式分為： ? 機(jī)械式 ? 液壓式 ? 液壓 — 機(jī)械組合式 單缸直壓式合模裝置 .exe 液壓合模裝置的優(yōu)點(diǎn)： ? ① 固定模板和移動(dòng)模板間的開距大 ， ? ② 調(diào)節(jié)油壓 ， 就能調(diào)節(jié)鎖模力的大小 ， 。 ? 是注射機(jī)的 主要部分 ， ? 其 作用 ——使塑料塑化和均化 ， 并在很高的壓力和較快的速度下 ， 通過螺桿或柱塞的推擠將熔料注射入模具 。 當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。 注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入 模具 內(nèi)。 ： ? 注塑成型機(jī) 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模
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