【正文】 ................................. 12 分型面的選擇 ...................................................................................................... 12 確定型腔的數(shù)量及排列方式 .............................................................................. 13 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................ 15 主流道設(shè)計 .......................................................................................................... 15 分流道設(shè)計 .......................................................................................................... 16 澆口設(shè)計 .............................................................................................................. 18 第六章 成型零件的設(shè)計 ................................................ 19 型腔徑向尺寸計算 ................................................................................................. 20 型芯外徑尺寸計算 ................................................................................................. 21 Lm=[+（ +） /2+(3/4) ]= ...................................... 21 型腔深度尺寸計算 ................................................................................................. 21 Lm=[+（ +） /2（ 3/4） ]0+............................................ 21 型芯高度尺寸計算 ................................................................................................. 21 第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與模架的選用 .................................................................. 23 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................. 23 模架的選用 ............................................................................................................. 24 第八章 注射機工藝參數(shù)校核 ............................................ 26 注射壓力的校核 .................................................................................................. 26 鎖模力的校核 ...................................................................................................... 26 模具厚度的校核 .................................................................................................. 27 開模行程的校核 .................................................................................................. 27 第九章 模具冷卻系統(tǒng) .................................................. 28 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 ....................................................................................................... 28 第十章 試模及模具維修 ................................................ 30 模具的安裝 ........................................................................................................ 30 試模 .................................................................................................................... 30 模具的維修 ........................................................................................................ 30 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 II 第十一章 結(jié)論 ........................................................ 32 致謝 .................................................................. 33 參 考文獻 .............................................................. 34 摘要 1 摘 要 塑料是 20 世紀(jì)才發(fā)展起來的新材料，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼材，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。明確了設(shè)計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細(xì)的計算和校核。其目的有以下幾方面： （ 1） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。 第二 章 塑件 成型工藝分析 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單 最大幾何尺寸： 160X60X10mm 環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍 0℃ ~40℃ 有 化學(xué)品接觸 抗沖擊要求：限定量從 高度， 0℃ 下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征 剛性要求：在 4Kg 負(fù)荷下無變形 電氣性能：電絕緣性 一般 外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般 使用壽命： 5 年以上 根據(jù)上述使用 要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且 要有一定的防腐蝕性 ，隨著越來越多家庭的使用，這必須 要求 其 生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短 制品結(jié)構(gòu)和形狀的 設(shè)計 用 軟件進行 插座 上蓋 的三維建模，三維實體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型 ,可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且 還 可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 CAE分析模塊 塑性顧問進行熔體的充模仿真，可以驗證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖 插座上蓋 產(chǎn)品圖如下： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 6 ．制品材料選擇 通用塑料如聚丙烯 PP，聚乙烯 PE丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯三元共聚物（ PP） 具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點 ,所以 拿 這 三種常用典型材料比較選取。 PP 的維卡軟化溫度為 150C。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD等材料要好得多。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、結(jié)晶度和其他性能很大 畢業(yè)設(shè)計（論文） 程度上均依賴于使用的聚合方法。隨著 石油化工 的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的 1/4。如果是在高壓力 (100300MPa)，高溫 (190– 210C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度 聚乙烯 (LDPE)，它是支化結(jié)構(gòu)的。在 80~90℃下干燥 2~3h,可以滿足各種成型要求。 ： 如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。邊形澆口長度越短越好，約為 ，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的 55％ [6]。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。此外，模具型腔越多，表示模具加工周期越長，有時須根據(jù)模具加工周期確定型腔數(shù)目。熔融料進入型腔時，各型腔的溫度要保持一致，使得塑料制品內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。 主流道尺寸 如 圖 3 所示： 圖 3 主流道設(shè)計尺寸 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 16 根據(jù)設(shè)計手冊查得 XSZ30（臥式） 注射機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端球面孔徑： d1＝ ； 噴嘴前端球面半徑： SR1＝ 13mm； SR2=SR1+（ 12） mm ； d=d1+（ ） mm； 取主流道球面半徑： SR2=12mm； 取主流道的小端直徑： d=3mm； 定位環(huán)直徑為 100mm，定位環(huán)埋入 5mm； 球面配合高度： h＝ 3～ 5mm。 5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為 即可，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。 分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊 湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模力求平衡?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行 [11]。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本設(shè)計采用 FCI2525A60B80C150L270標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計采用自動脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。 所以 F=A+ A1=10000mm2+= P 腔 F= = 103N P 模 = 103N 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 27 故 P 腔 F＜ P 鎖 即所選注射機的鎖模力 能 符合要求。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。 ⑨、冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。 （ 3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術(shù)來修補。 致謝 33 致謝 在自己的努力前提下 ， 以及老師與同學(xué)們的熱心幫 助下， 我的畢業(yè)設(shè)計 順利地 完成了。模具設(shè)計實用教程。t help but sing the folk songs, Nasun says. The vastness of Inner Mongolia and the lack of entertainment options for people living there, made their lives lonely. The nomadic people were very excited about our visits, Nasun recalls. We didn3