【正文】 常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不 漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 50—— 70，所以該模具必須加熱。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1） 確定加熱或是冷卻； （ 2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻； （ 3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。 （ 1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。將頂桿設計在塑件的內(nèi)部型腔。 動定模合模時，首先導向機構接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔 ，產(chǎn)生干涉而壞零件。 （ 3）分型面的選擇應有利于成型零件的加工制造。在利用了Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口，由于鬧鐘后蓋的側內(nèi)壁與鬧鐘芯存在一定的空隙，所以即使是在脫模的時候流在一定的澆口痕也不會影響裝配。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。 分流道的斷面 分流道的斷面尺寸應根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。 （ 5） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10mm。 主流道設計 主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度 和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內(nèi)。 HRC≥ 55。 (十一 )、 Ls=8mm . 經(jīng)計算得： LM=。 （二）、 Ls=1mm 經(jīng)計算得： LM=。 (七 )、 Ls=2mm . 經(jīng)計算得： LM=+。 故： 230－ (180－ 130)＞ 62＋ (5～ 10) 河南工業(yè)大學 畢業(yè)設計 8 滿足條件 第三章 塑料件的工藝尺寸的計算 由于鬧鐘后蓋須與前蓋配合，所以只有鬧鐘后蓋的邊緣的榫才起著配合決定性的作用，還有鬧鐘后蓋與電池蓋的配合，故需要計算相對于榫和鉸鏈的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。見圖 ： 最大注射壓力的校核 鬧鐘后蓋的原料為 ABS，所需注射為 60100MPa，而所選注射機壓力為 200 MPa，所以注射壓力符合要求。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。 關鍵字： 塑料制品 復雜 質(zhì)量 生產(chǎn) 注射 成型 澆口 型腔 型芯 I 目錄 第一章 塑料的工藝分析 ??????????? ???????????? 3 塑件成形工藝分析 ???????????????? ????? ??? 3 鬧鐘后蓋原料（ ABS）的成型特性與工藝參數(shù) ??????? ?? ???? 4 第二章 注塑設備的選擇 … ???????? ?????????????? 5 估算塑件體積 ?????? ????????????????? ??? 5 選擇注射機 ??????? ???????????????????? 5 模架的選定 ??????????????????????????? 6 最大注射壓力的校核 ??????? ???????????????? 6 第三章 塑料件的工藝尺寸的計算 ???? ?????????????? 7 型腔的徑向尺寸 ??? ????????????????????? 7 型芯的計算 ??????? ??????????????????? 8 模具型腔壁厚的計算 ??? ??????????????????? 8 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 ????? ????????????????? 9 主流道的設計 ?? ????????? ? ?? ? ?????????? 10 冷料井的設計 ?????? ???? ?? ????????????? 10 分流道的設計 ???? ???????? ? ?? ? ????????? 11 澆口的選擇 ????? ???????????? ?? ??????? 12 第五章 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設 計 ??????????? ??? 13 分型面的選擇 ? ?????????? ? ?? ??????????? 13 排氣槽的設計 ? ??????? ??? ?????????????? 14 第六章 合模導向機構的設計 ???????? ? ??? ???????? 14 第七章 脫模機構的設計 ????????????? ????????? 15 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ??????????? ???????? 16 模具冷卻系統(tǒng)的設計 ??????? ? ?????????????? 17 模具 加熱系統(tǒng)的設計 ?????????? ?? ?????????? 18 II 第九章 模具的裝配 ???????? ? ? ?????????????? 18 模具的裝配順序 ?? ? ? ????????? ?? ????????? 18 開模過程分析 ?????? ????????? ?? ???????? 19 致 謝 ??? ? ???? ?? ?????????? ?? ?????????? 21 參考資料 ??? ? ??? ??????????????????????? 22