轉(zhuǎn)子片級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)與制造-文庫(kù)吧
2024-11-16 03:05 本頁(yè)面
【正文】 制造方法。2 典型張力盤(pán)沖壓復(fù)合模具的設(shè)計(jì)過(guò)程 產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求工件名稱：轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：硅鋼片、厚度 t=技術(shù)要求：制件內(nèi)外型尺寸較小，同軸度要求在 之內(nèi)之 產(chǎn)品零件圖及模型 如圖1 圖1 產(chǎn)品零件圖技術(shù)要求： 微型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片 材料為硅鋼片， 工件工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程序。良好的工藝性能使沖裁時(shí)材料消耗少、工序少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造、壽命長(zhǎng)和操作簡(jiǎn)單。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要根據(jù)產(chǎn)品圖樣審核其工藝性，在使用許可的情況下，盡量采用形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，有利于提高材料的利用率，有利于排樣的設(shè)計(jì)。分析如下：① 材料：該沖裁件的材料是的硅鋼片鋼是低碳素鋼，也是一種硬鋼，,較薄。硅鋼是制造電機(jī)轉(zhuǎn)子、變壓器鐵心等的基本材料，化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為3%～5%的硅，%的碳，%的錳，%的磷，%，其余的為鐵。硅鋼片的特點(diǎn)是硬而脆,表面涂有無(wú)機(jī)絕緣涂層；其抗剪強(qiáng)度：退火硅鋼片為450MPa,硬化不退火。② 零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有彎曲形狀，、R1連接過(guò)度，比較適合沖裁。③ 尺寸精度：零件圖的中心孔2mm的公差為和75176。177。30′注公差的和尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。該產(chǎn)品是屬于圓形平板零件，最大直徑只有13mm大，、R1等較小的圓弧角，只有采用沖孔定位的多工位級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模制造加工，才可以更好的保證零件的尺寸精度和形狀精度。結(jié)論：適合沖裁。 確定沖裁件的最佳工藝制造方案根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有沖孔、落料兩種，可以用以下三種工藝方案：① 先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。② 落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。③ 沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，而且零件體積細(xì)小，夾放比較困難，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件形狀精度和同軸度以及大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。方案②比較容易保證沖件精度，但模具制造較復(fù)雜、模具成本較高、模具制造周期也較長(zhǎng)和模具的使用壽命較短。方案③生產(chǎn)效率高、尺寸精度較高、工作環(huán)境好、模具強(qiáng)度高、模具制造沒(méi)有復(fù)合模復(fù)雜等。由于沖裁材料為硅鋼片，較硬而脆，外圓形尺寸沒(méi)有要求，在能夠較好保證尺寸精度、提高模具的強(qiáng)度和使用壽命，最后確定用多工位級(jí)進(jìn)模沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。由工件尺寸可知，內(nèi)外形尺寸較小，材料較薄，易變形，為便于操作，所以級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)采用順裝式級(jí)進(jìn)模及彈性卸料、懸浮銷(xiāo)定位送料、凸模沖孔定位和定位釘定位方式。 工藝計(jì)算 排樣圖設(shè)計(jì)排樣即是所沖裁的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。它是制定沖壓工藝不可缺少的內(nèi)容，工件的排樣是否合理，直接關(guān)系到材料的有效利用率、沖模結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量和工件的制造成本等。按照材料的利用率，排樣可分為有廢料排樣（1）、少?gòu)U料排樣（2）和無(wú)廢料排樣（3）三種，如圖2所示。廢料是指沖裁中除零件以外的其它板料，包括工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料。 (1) (2) (3)圖2 排樣方式根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)排斜排等多種排列方式，見(jiàn)表1排樣方式。在排樣設(shè)計(jì)中，除選擇適當(dāng)?shù)呐艠臃椒ㄍ?，還包括確定搭邊值的大小，計(jì)算條料寬度及送料進(jìn)距，畫(huà)出排樣圖，必要時(shí)還需計(jì)算材料利用率。排樣中相鄰沖裁件間的余料或沖裁件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。在排樣時(shí)留有搭邊，搭邊的主要作用是補(bǔ)償送料的誤差，并幫助條料在模具上定位，以保證沖裁出完整的工件，避免殘缺工件的產(chǎn)生。此模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于采用先落料的基本工序，因此長(zhǎng)度和寬度方向均采用搭邊方法，因?yàn)檫@樣制件的質(zhì)量和模具的壽命都較高。另外，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用直排設(shè)計(jì)，并采用雙排擋料銷(xiāo)擋料。表1排樣方式在排樣圖上應(yīng)該標(biāo)注條料寬度及其送料步距及搭邊a和a1值。由表2可以查出沖裁時(shí)的搭邊值：，但考慮到?jīng)_裁的硅鋼片是一種較硬而脆的薄料，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)取。經(jīng)過(guò)以上對(duì)沖裁制品的工藝分析，遵守排樣設(shè)計(jì)的原則，確定轉(zhuǎn)子片的排樣如圖3所示： 圖3 轉(zhuǎn)子片排樣兩工件間的搭邊：工件邊緣搭邊：步距：條料寬度：一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率η為：表2沖裁金屬材料的最小工藝搭邊值 計(jì)算壓力中心為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。 形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形，其沖裁時(shí)的壓力中心與工件的中心重合。由于該零件的落料、沖孔、翻邊均為軸對(duì)稱形狀，其中心便是壓力
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