【正文】 差。沖壓加工與任何機械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。5）孔與彎曲處的最小距離工件在彎曲線附近有預先沖處的孔，在彎曲后由于彎曲時材料的流動，會使原有的孔變形。作為彎曲用的板料，材料沿纖維方向塑性姣好，所以彎曲線最好與纖維線垂直。；a=90176。其次本身的形狀較為復雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。例如， 的圓桶，只需計算或試驗出其回彈量，就可制出所需的形狀。4）工藝孔、槽及缺口在一些彎曲工件的工藝設(shè)計中，為了防止材料在彎曲出受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、角部畸變等缺陷，應預先在工件上設(shè)置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口。彎曲件應盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖311a所示，當彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時，應盡量加大彎曲半徑，如圖311b所示?！肪雀哂贗T8,為精密級要求錫青銅線的抗拉極限強度據(jù)GB/T (mm)=＞～=550 ,精度很高的異形件,級進沖裁可達到IT5~8級精度，可以滿足上述要求＜1，零件尺寸介于10~50之間時偏差在IT10級以上。177。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對象。 “連續(xù)?！保≒rogressive Dies,也稱“級進模具”或“順送模具”）都是板帶材料（條料）一站一站向前移送，含有強烈的連續(xù)推進的意思。5. 要考慮廢料處理和安全性的問題?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯凹模刃壁每側(cè)斜度為10’以便于落廢料,由表39查得: M’=,N3= N6= 則≤=凸模da=A2CminN4N6 = = 凹模Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin = == , db= Db=為保證懸出凸模的強度,經(jīng)強度校核可取，具體計算附后177。177。彎曲U形件時，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。為保護細小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 點適圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）簡α一般取5′～15′ A． 如果計算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mmB． 如果沖裁輪廓長度大於50mm。在沖裁工序中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型作用；在拉深工序中同時起到壓邊圈的作用。3. 卸料板各工作型孔應較光潔，～。 b)頂料銷不直接接觸料c)頂料銷直接頂料導料(mm)為防模架安裝時主誤轉(zhuǎn)180度，除后側(cè)導柱模架外，將模架中兩個導柱導套的直徑做成大小不等，相差2~5MM。寬度與凹模相同或稍大，還需為導柱導套留出足夠的安裝位置。) 30十九 凸模固定板L: 200 B: 160 H： 28矩形墊板L: 200 B: 160 H： 8 二十 圓柱螺旋壓縮彈簧材料直徑d: 2 彈簧中徑D: 12 節(jié)距t: 工作極限負荷Fj: 188 尺寸L: 28 有效圈數(shù)n: 變形量hj: 展開長度l: 283二 一 定位銷（上模）名稱＝普通圓柱銷標準=摘自GB/T 1191986 參照ISO87341987單位=(mm)(公稱直徑)d=12 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=22～140 100mm長的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=10 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=18～95 100mm長的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=3 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=8～30 100mm長的重量(kg)≈=二 二 內(nèi)六角螺釘（M12*60）名稱＝內(nèi)六角圓柱頭螺釘標準=摘自GB/T 701985 等效ISO47621977單位=(mm)螺紋規(guī)格d=M12 p= b參考=36dk\光滑頭部(max)=18 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=12 e(min)=k(max)=12 r(min)= s(公稱)=10t(min)=6 w(min)= l范圍=20～120全螺紋時最大長度=45 100mm長的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M8 p= b參考=28dk\光滑頭部(max)=13 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=8 e(min)=k(max)=8 r(min)= s(公稱)=6t(min)=4 w(min)= l范圍=12～80全螺紋時最大長度=35 100mm長的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M10 p= b參考=32dk\光滑頭部(max)=16 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=10 e(min)=k(max)=10 r(min)= s(公稱)=8t(min)=5 w(min)=4 l范圍=16～100第六章 機械加工工藝過程小導柱序號工序名稱技術(shù)條件及檢查要求工序簡圖設(shè)備1粗車外圓　表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動車床2精車大端頭表面粗糙度不大于Ra C732型多刀半自動車床3精車小端頭表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動車床YG8普通車刀4精車越成槽和倒圓角表面粗糙度不大于Ra2C732型多刀半自動車床YG8普通車刀5精磨外圓表面粗糙度不大于Ra外圓磨床M1332雙頂尖千分尺第七章 數(shù)控編程G92 X0 Z10S500 M03 M08G00 X0 Z2G01 Z0 F100G71 U4 R2 X03 Z03 P100G00 X300 Z10 M05 M09S500 M03 M08G00 X90 Z0G03 X100 Z5 I0 K5 F50。無錫技師學院的多位老師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學校期間，給予了很多熱情的幫助和大力支持。十四 卸料板彈壓卸料裝置，正裝式模具中，安裝在上模；到裝式模具中，彈壓卸料裝置裝在下模。模座的厚度：模座：Hs=Hx=(1～)Ha采用四組滾動式導向裝置（按模座面積相應選擇）。當沖壓結(jié)束后上模隨機床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起，頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面，頂起的高度應保證條料在送進過程中不會因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導料板上設(shè)置限位臺階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。卸料板結(jié)構(gòu)簡圖特所以基準好?！　〗Y(jié)構(gòu)：可與卸料板合為體或與卸料板分離。 度結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割機床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時（r/t10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。平行于纖維方向R=3t=，=對V形件，由《沖模設(shè)計應用實例》表34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限,根據(jù)力學性能,以30CrMnSiA近似計算，彎曲角度為105176?！　　　　　? Z=Da—dt Z正常：上下微裂紋重合。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計方法①設(shè)計原則 連續(xù)模設(shè)計應遵守以下原則：1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標準結(jié)構(gòu)。Carry Progressive Dies)剪開拉深式連續(xù)模(Progressive Drawing Dies)落料壓回式連續(xù)模(Cutamp。用于制作彈簧和導電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。本沖裁件的尺寸基準與制造模具時的定位基準重合,避免產(chǎn)生基準不重合的誤差,比較合理 所謂經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果。對沖壓件進行設(shè)計要根據(jù)其功用和要求標注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標；在對沖壓件進行工藝過程設(shè)計時，必須考慮這些質(zhì)量指標。 當t2mm時，Lt。如圖36所示。由表1及參考資料《沖壓工藝與模具設(shè)計》表21219知d=1≥，b=≥，因此孔能用無保護套的凸模沖出。第 54 頁目錄第一章 工件的分析……………………………………………………………1 工件的用途……………………………………………………………………1 ……………………………………………………………………2 ………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………4 ………………………………………………………………5 ………………………………………………………………………6 ……………………………………………………………………6第二章沖壓模具選型…