【正文】 差。沖壓加工與任何機(jī)械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。5）孔與彎曲處的最小距離工件在彎曲線附近有預(yù)先沖處的孔，在彎曲后由于彎曲時(shí)材料的流動(dòng)，會(huì)使原有的孔變形。作為彎曲用的板料，材料沿纖維方向塑性姣好，所以彎曲線最好與纖維線垂直。；a=90176。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。例如， 的圓桶，只需計(jì)算或試驗(yàn)出其回彈量，就可制出所需的形狀。4）工藝孔、槽及缺口在一些彎曲工件的工藝設(shè)計(jì)中，為了防止材料在彎曲出受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、角部畸變等缺陷，應(yīng)預(yù)先在工件上設(shè)置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口。彎曲件應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖311a所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時(shí)，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖311b所示?！肪雀哂贗T8,為精密級(jí)要求錫青銅線的抗拉極限強(qiáng)度據(jù)GB/T (mm)=＞～=550 ,精度很高的異形件,級(jí)進(jìn)沖裁可達(dá)到IT5~8級(jí)精度，可以滿足上述要求＜1，零件尺寸介于10~50之間時(shí)偏差在IT10級(jí)以上。177。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對(duì)象。 “連續(xù)?！保≒rogressive Dies,也稱“級(jí)進(jìn)模具”或“順?biāo)湍＞摺保┒际前鍘Р牧希l料）一站一站向前移送，含有強(qiáng)烈的連續(xù)推進(jìn)的意思。5. 要考慮廢料處理和安全性的問題?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯凹模刃壁每側(cè)斜度為10’以便于落廢料,由表39查得: M’=,N3= N6= 則≤=凸模da=A2CminN4N6 = = 凹模Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin = == , db= Db=為保證懸出凸模的強(qiáng)度,經(jīng)強(qiáng)度校核可取，具體計(jì)算附后177。177。彎曲U形件時(shí)，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 點(diǎn)適圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護(hù)套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）簡(jiǎn)α一般取5′～15′ A． 如果計(jì)算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mmB． 如果沖裁輪廓長(zhǎng)度大於50mm。在沖裁工序中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型作用；在拉深工序中同時(shí)起到壓邊圈的作用。3. 卸料板各工作型孔應(yīng)較光潔，～。 b)頂料銷不直接接觸料c)頂料銷直接頂料導(dǎo)料(mm)為防模架安裝時(shí)主誤轉(zhuǎn)180度，除后側(cè)導(dǎo)柱模架外，將模架中兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑做成大小不等，相差2~5MM。寬度與凹模相同或稍大，還需為導(dǎo)柱導(dǎo)套留出足夠的安裝位置。) 30十九 凸模固定板L: 200 B: 160 H： 28矩形墊板L: 200 B: 160 H： 8 二十 圓柱螺旋壓縮彈簧材料直徑d: 2 彈簧中徑D: 12 節(jié)距t: 工作極限負(fù)荷Fj: 188 尺寸L: 28 有效圈數(shù)n: 變形量hj: 展開長(zhǎng)度l: 283二 一 定位銷（上模）名稱＝普通圓柱銷標(biāo)準(zhǔn)=摘自GB/T 1191986 參照ISO87341987單位=(mm)(公稱直徑)d=12 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=22～140 100mm長(zhǎng)的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=10 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=18～95 100mm長(zhǎng)的重量(kg)≈=(公稱直徑)d=3 a≈= c≈=l(商品規(guī)格范圍)=8～30 100mm長(zhǎng)的重量(kg)≈=二 二 內(nèi)六角螺釘（M12*60）名稱＝內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)準(zhǔn)=摘自GB/T 701985 等效ISO47621977單位=(mm)螺紋規(guī)格d=M12 p= b參考=36dk\光滑頭部(max)=18 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=12 e(min)=k(max)=12 r(min)= s(公稱)=10t(min)=6 w(min)= l范圍=20～120全螺紋時(shí)最大長(zhǎng)度=45 100mm長(zhǎng)的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M8 p= b參考=28dk\光滑頭部(max)=13 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=8 e(min)=k(max)=8 r(min)= s(公稱)=6t(min)=4 w(min)= l范圍=12～80全螺紋時(shí)最大長(zhǎng)度=35 100mm長(zhǎng)的重量(kg)≈=螺紋規(guī)格d=M10 p= b參考=32dk\光滑頭部(max)=16 dk\滾花頭部(max)=da(max)= ds(max)=10 e(min)=k(max)=10 r(min)= s(公稱)=8t(min)=5 w(min)=4 l范圍=16～100第六章 機(jī)械加工工藝過程小導(dǎo)柱序號(hào)工序名稱技術(shù)條件及檢查要求工序簡(jiǎn)圖設(shè)備1粗車外圓　表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動(dòng)車床2精車大端頭表面粗糙度不大于Ra C732型多刀半自動(dòng)車床3精車小端頭表面粗糙度不大于RaC732型多刀半自動(dòng)車床YG8普通車刀4精車越成槽和倒圓角表面粗糙度不大于Ra2C732型多刀半自動(dòng)車床YG8普通車刀5精磨外圓表面粗糙度不大于Ra外圓磨床M1332雙頂尖千分尺第七章 數(shù)控編程G92 X0 Z10S500 M03 M08G00 X0 Z2G01 Z0 F100G71 U4 R2 X03 Z03 P100G00 X300 Z10 M05 M09S500 M03 M08G00 X90 Z0G03 X100 Z5 I0 K5 F50。無錫技師學(xué)院的多位老師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學(xué)校期間，給予了很多熱情的幫助和大力支持。十四 卸料板彈壓卸料裝置，正裝式模具中，安裝在上模；到裝式模具中，彈壓卸料裝置裝在下模。模座的厚度：模座：Hs=Hx=(1～)Ha采用四組滾動(dòng)式導(dǎo)向裝置（按模座面積相應(yīng)選擇）。當(dāng)沖壓結(jié)束后上模隨機(jī)床滑塊上升，安裝在下模上的頂料釘在下方彈簧力的作用下彈起，頂?shù)降淖罡呶恢脛t是條料的送料平面，頂起的高度應(yīng)保證條料在送進(jìn)過程中不會(huì)因有彎曲等形成的凸起而受到阻礙，并在導(dǎo)料板上設(shè)置限位臺(tái)階，以防止條料有可能跟著凸模上行，造成模具損壞。卸料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖特所以基準(zhǔn)好?！　〗Y(jié)構(gòu)：可與卸料板合為體或與卸料板分離。 度結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時(shí)（r/t10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。平行于纖維方向R=3t=，=對(duì)V形件，由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限,根據(jù)力學(xué)性能,以30CrMnSiA近似計(jì)算，彎曲角度為105176?！　　　　　? Z=Da—dt Z正常：上下微裂紋重合。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法①設(shè)計(jì)原則 連續(xù)模設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則：1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。Carry Progressive Dies)剪開拉深式連續(xù)模(Progressive Drawing Dies)落料壓回式連續(xù)模(Cutamp。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動(dòng)片、接觸器。本沖裁件的尺寸基準(zhǔn)與制造模具時(shí)的定位基準(zhǔn)重合,避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差,比較合理 所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。對(duì)沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)要根據(jù)其功用和要求標(biāo)注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標(biāo)；在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。 當(dāng)t2mm時(shí)，Lt。如圖36所示。由表1及參考資料《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表21219知d=1≥，b=≥，因此孔能用無保護(hù)套的凸模沖出。第 54 頁目錄第一章 工件的分析……………………………………………………………1 工件的用途……………………………………………………………………1 ……………………………………………………………………2 ………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………4 ………………………………………………………………5 ………………………………………………………………………6 ……………………………………………………………………6第二章沖壓模具選型…