【正文】 模具是指制造零部件時使用的各種剪切沖裁、成型用的“模型工具”。同時，塑料板、皮革、紙板、布料、橡膠、軟木(Cork)、云母(Mica)等非金屬板的剪切沖裁、落料及沖孔等方面也常使用。Cutting Dies）沖孔落料模具（Punchingamp。Drawing Dies)拉深剪邊模具(Drawingamp。PushBack Progressive Dies)傳送模具Transfer Dies傳送模具(Transfer Dies) 1）連續(xù)模的定義 連續(xù)模是指，能在沖床一個工序中完成兩個以上的一系列薄鈑金加工作業(yè)。又因為它在各個站點配置著各種不同形式的模具，而也稱為“多級工具”（Multistage Tools）。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣,有些模具比這個模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有些模其結(jié)構(gòu)卻十分簡單,這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。4. 對有關(guān)模具零件材料及熱處理要求高。2. 模具要有足夠的剛性，以滿足精度和壽命要求。6. 模具有關(guān)零件之間的安裝要準確可靠、聯(lián)接牢靠。下面是零件圖：本零件是有許多種排樣方式： 由于零件的體積小、寬度只有2mm多，所以1出1出2兩種排樣方法不適合這個零件的生產(chǎn)。1出3直排方法如下：1出3斜排方法如下：在上面的排樣中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比較復(fù)雜，本排樣方法在要求產(chǎn)品精度特高的時候（如照相機的電機刷片時）使用?！　　　　　　 ——沖裁間隙　　　　　　　Da ——凹模刃口尺寸　　　　　　　dt ——凸模刃口尺寸二、本次設(shè)計查表根據(jù)《沖模設(shè)計手冊》表35材料名：磷青銅（軟），力學性能：HBS=148~181 b=400~600Mb 料厚=始用間隙2c=Zmin=0，Zmax數(shù)據(jù)無據(jù)可查，從趨勢看應(yīng)該＜,由于高速沖裁模具易發(fā)熱，按照生產(chǎn)要求每日生產(chǎn)10萬件，每分鐘沖程為1010000/2460=70次；采用硬質(zhì)合金沖模；沖小孔且凸模導(dǎo)向較差，凸模易折斷，結(jié)合對沖裁件尺寸與形狀、模具材料和加工方法、沖壓工藝和生產(chǎn)率的分析可適當增大間隙，采用插值法，取《沖壓工藝與模具設(shè)計》電器儀表行業(yè)表26中的Zmax= 初始間隙的最小值相當于間隙的標稱數(shù)值，最大值是考慮到凸凹模制造公差所增加的數(shù)值，由于模具使用過程中的磨損，間隙有所增加，因而間隙的使用最大值要超過以上數(shù)值2此處省略,因為該尺寸兩側(cè)刃磨量相等,以圖314的外形C類尺寸計算,需要先化為L177。凸模配合尺寸為D177。沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力.用平刃模具沖裁時，沖裁力F（N）可按下式進行計算：P沖=Ltσb 　　其中：P沖—沖裁力　　 L—沖裁件周邊長度　　 t—板料厚度　　 b—材料抗拉強度極限由上圖知 L為2個孔的總周長與工件外輪廓線周長之和的3倍，一次沖三個即L=（2+++2+2+2∏+2∏）3=（+）3=沖孔力P =Ltσb =600 =　 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力　　Px=KxP沖 其中Kx—卸料力系數(shù)由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表22查得料厚（mm）KxKt紫銅、黃銅等~~參考《沖模設(shè)計手冊》表31316取Kx= Px==　 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力Pt=KtPn　　Kt—推件力系數(shù) n—卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)，n=h\t h—查表采用錐形出口無工件卡住，則Pt=0，不計算推件力。時，回彈角度為1176。2176。](+)∏=對兩個管腳的U形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。參照《沖模設(shè)計手冊》圖413鈍角U形彎曲模的單面差值為x=tA==式中x—凸模和凹模的單面偏差值t材料厚度（mm）A系數(shù)，在AutoCAD中量得θ=41176。凹模的圓角半徑rd可根據(jù)板料的厚度t來選??；t≥2mm, rd=(3～6)t凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。3 凸、凹模間隙彎曲V形件時，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機的閉合高度來控制的，但設(shè)計中必須考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。4模具寬度尺寸彎曲寬度尺寸標注在外側(cè)時，應(yīng)以凹模為基準，先確定凹模尺寸。球頭凸包的計算：先計算它的變形程度，若當變形程度超過規(guī)定值時，將產(chǎn)生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗算≤（~）其中工件的變形程度變形后沿截面的材料長度（mm）L變形前材料的原有長度（mm）,在PRO\材料的伸長率（%），據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表159，錫青銅的延伸率約為10~40%，由Y2插值法取30%進行計算因數(shù)（~）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，第五章 主要零件的確定、緊固零件 本產(chǎn)品的1出3斜排排樣圖的尺寸為154*18*，單位為mm。1） 凸、凹模的固定形式如果采用整體結(jié)構(gòu)，在零件大批量生產(chǎn)中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設(shè)計過程中對上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應(yīng)力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。對于中、小型鑲拼模，鑲塊的固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼模可采用框套熱壓法?，F(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表：凸模形式簡圖特 用 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔）斷面細弱的凸模，為了增加強度和剛度，上部放大。特 點適 用 范 圍 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 厚則需以修正系數(shù)K．C. 模具材料是碳素工具鋼時，4 凹模刃口輪廓線與凹模邊緣尺寸的確定。無導(dǎo)向裝置的細小凸模比有導(dǎo)向裝置的細小凸模更容易折斷防止失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計算出失穩(wěn)段長度L值，當L小于一定數(shù)值時就不會折斷。 圖特導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)正銷和孔間的空隙、導(dǎo)正銷工作高度可查表。　　結(jié)構(gòu)：頭部有錐形的導(dǎo)入部分和柱形的定位部分。　　尺寸：高h=48mm,寬A=B+()mm?、蹅?cè)刃　　側(cè)刃斷面的長度等于進料步距基本尺寸加上177。卸料板在級進模具中要求卸料平穩(wěn)，有足夠的卸料力。此外，本設(shè)計中最后一道工序處采用的廢料切刀也是卸料的一種形式彈性卸料板結(jié)構(gòu)如左圖所示，此形式卸料力量小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量好，多用于薄料的沖裁。卸料裝置的設(shè)計，要注意以下原則：1. 在多工位連續(xù)模中，卸料板一般采用鑲拼結(jié)構(gòu)。鑲拼塊用螺釘、銷釘固定在基體上2. 卸料板各工作形孔與凹模形孔同心。沖裁速度越高，表面粗糙度值越小。5. 卸料板應(yīng)具有必要的強度和剛度。8. 卸料彈簧的選用。 點彈壓式導(dǎo)板，導(dǎo)板由獨立的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，用于薄料沖壓。彈壓元件可用彈簧或硬橡膠板，一般以使用彈簧較好3）浮料裝置級進模中若存在拉深、彎曲等工序，條料的下面必然不平整，落在凹模面之下的模腔內(nèi)，送進有障礙。浮頂器的作用就是將條料提升到一定高度，以保證連續(xù)模沖壓時，條料順暢送進。 d)頂料銷間接頂料導(dǎo)料在級進模中導(dǎo)向槽浮頂器有浮頂和取代導(dǎo)料板導(dǎo)向的雙重作用，可減少送進阻力在本次設(shè)計中，采用圖a標準彈頂器。①凸模固定板 凸模固定板的外形大小根據(jù)沖壓工件大小而定，與卸料板外形尺寸相同或稍小，并考慮緊固螺釘與銷釘?shù)奈恢谩Ｒ?凸模固定板的上下中面要磨平并與型孔中心線垂直 材料A3，A5。③模柄模架模炳的作用是固定上模座于壓力機滑塊上時，使模具的壓力中心與壓力機的壓力中心保證一致。滾珠與導(dǎo)柱、。　 模座：標準件，材料鑄鐵HT2547，A3，A5要求有足夠的和剛度。　3） 采用模柄的上模座，因為不用留出安裝壓板的凸臺，其外形還可相對縮小。四 矩形凹模板L: 200 B: 160 H： 28 五 壓入式模柄尺寸d(js10)|基本尺寸: 32 尺寸d(js10)|極限偏差: 177。本人的設(shè)計中采用帶臺導(dǎo)料板與浮頂器配合使用十二 擋料銷采用擋塊來進行擋料。彈壓卸料即起卸料作用又起壓料作用，所得的沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。G01 Z10 F80 X160 Z140 Z200 X180 Z270 X200 Z340G00 X300 Z10M02 %100G01 X200 Z0 X100 Z20 X160 Z140 Z200 X190 Z270 X200 Z340M99 第八章 裝配原理圖 支撐零件有1下模座，8上模座，12模柄，30凸模固定板，29墊板。 卸料壓料零部件有3套筒式浮頂器，17彈性浮頂銷，32彈性卸料板。條料這樣連續(xù)向前推進，這樣的模具叫做連續(xù)模（或者叫級進模，英文叫做Progression Dies）。為此，向他們表示誠摯的謝意！向所有關(guān)心、支持、幫助過我的各位老師、同學、朋友們表示謝意！最后，向熱心評審本論文和參加答辯的老師們致以衷心的感謝！參考文獻《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 陳劍鶴 主編 機械工業(yè)出版社出版《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》 王 芳 主編 機械工業(yè)出版社出版《機械制圖》 劉小年 劉振魁 主編 北京大學出版社出版《模具設(shè)計與制造》 謝煜北 主編 高等教育出版社出版《公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)》 勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫 中國勞動社會保障出版社出版《高等學校畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)手冊 機械卷》國家教委高等教育司、北京市教育委員會編 高等教育出版社、經(jīng)濟日報出版社出版《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 郝濱海 主編 化學工業(yè)出版社出版《機械加工工藝及裝備》 上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會編 機械工業(yè)出版社出版《數(shù)控機床加工工藝及設(shè)備》 田萍 主編 電子工業(yè)出版社出版畢業(yè)設(shè)計專用紙。 致謝論文脫稿之際，特別感謝指導(dǎo)老師范豐老師為我講解、提供具有代表性的課題、材料，以及在我遇到難題時，能及時為我解答，使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。接著分模后，條料連續(xù)向前推進一個步距（節(jié)距、躍度，英文為Progression），這個步距的長度由側(cè)刃的長度確定，凸模第二次落下進行沖孔。 定位零件有側(cè)刃，側(cè)刃擋塊，37導(dǎo)正銷，35導(dǎo)料板。 尺寸l: 4尺寸t: 8 尺寸h: 尺寸d2: 十七 沖模導(dǎo)向裝置A型小導(dǎo)柱 尺寸d(h5)|基本尺寸: 16 尺寸d(h5)|極限偏差: 0/尺寸d1(m6)|基本尺寸: 16 尺寸d1(m6)|極限偏差: ++尺寸d2: 19 L: 7