【正文】 護(hù)模具等。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 20 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第七章 裝配要點(diǎn) （ 1）裝配前各個(gè)零件均需擦示干凈。 （ 5）模板上安裝導(dǎo)柱時(shí)邊裝配邊控制與動(dòng)模板的垂直度。 （ 9）型腔的外形尺寸是根據(jù) PC 材料的收縮量 5/1000 和拔模斜度加 30’計(jì)算后的大端尺寸。 （ 12）定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。 （ 15）修整型芯，保證尺寸精度。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。然而百疏終有一漏 , 設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。由于模具行業(yè) 是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力和都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)，我國的平均勞動(dòng)力成本僅是美國的 1/401/30。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了公司設(shè)計(jì)人員、工人師傅和李坤叔 老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是李老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。 相信在不久的將來我們中國的塑料模具業(yè)必在世界同行業(yè)中大放光彩。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選擇了這套模具的設(shè)計(jì) ，并主要設(shè)計(jì)了這套模具的 分型面 、主流道、 澆口、分流道、推桿、導(dǎo)柱、推板等部分。 （ 17）整體檢查裝配結(jié)果。 （ 13）把動(dòng)模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工件。 （ 10）復(fù)位桿與動(dòng)模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動(dòng)模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差 以內(nèi)。 （ 7）動(dòng)模板和墊板，與模腿和動(dòng)模固定板用螺釘連接的同時(shí)，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動(dòng)模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會(huì)因?yàn)轫敆U和復(fù)位桿過長不能安裝。 （ 3）模腿與動(dòng)模固定板用四個(gè)導(dǎo)柱定位，定模精度稍差，與型腔無關(guān)。另外，還設(shè)計(jì)了導(dǎo) 向裝置，一對(duì)帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。 提高模具壽命實(shí)際上意味著和模具的失效作斗爭。 模具壽命對(duì)生產(chǎn)影響很大，主要如下： 高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。此時(shí)，注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（零件 02），使其帶動(dòng)頂桿（零件 07），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件 17）也隨之頂出分型面。當(dāng)開模力大于漲釘力時(shí)， 11分型開始，這時(shí)斜導(dǎo)柱 （零件 13）開始受力，由于斜導(dǎo)柱對(duì)型芯 1（零件 08）有個(gè)反作用力，使型芯 1（零件 08）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件 21）脫出導(dǎo)套（零件 19），完成 11分型。在裝 配過程中，利用了搖臂鉆床、臺(tái)鉆、壓板、鉆套等專用工具。檢驗(yàn) 。檢驗(yàn)待裝配的所以零件 。 該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進(jìn)行粗加工，并進(jìn)行孔的定位后，在進(jìn)行特種加工。 （ 2）形狀精度： a) 斜度：電火花加工時(shí)側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個(gè)加工表面將由無數(shù)個(gè)相互重疊的小坑所組成。 代入得： Qc=P K= 104 = 103N 最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為： Q=Qc+Qb= 103+ 102=3957N 在選用液壓缸的時(shí)候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響 ,大于注射力。液壓抽芯機(jī)構(gòu)不僅可以彌補(bǔ)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，而且可以減小模具結(jié)構(gòu)，對(duì)于簡化模具結(jié)構(gòu)有比較好的效果。為防止此類情況發(fā)生 , 此模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)實(shí) 現(xiàn)型芯的抽出。 現(xiàn)在小型液壓缸已制成標(biāo)準(zhǔn)件。 此套模具抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱和液壓兩種抽芯機(jī)構(gòu)，下面根據(jù)斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機(jī)構(gòu)萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 14 頁 共 24 頁 裝 訂 線 的特點(diǎn)來具體論述此套模具的設(shè)計(jì)思路。 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。根據(jù) 傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱為側(cè)向分型，對(duì)于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分 型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。 緊固零件 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 12 頁 共 24 頁 裝 訂 線 緊固零件主要包括螺釘、銷子等標(biāo)準(zhǔn)零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。 墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動(dòng)作而形成一定活動(dòng)空間用的板。 定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板 ，也是鑲嵌澆口套的支承板。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。 (2) 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的 板件。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。點(diǎn)澆口因?yàn)橹睆胶苄。ㄒ话銥?— ），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操 作。零件主要包括澆口套等零件。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡單牢固， 成型塑料萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁 共 24 頁 裝 訂 線 件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。在注射時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。 對(duì)該水杯零件注射模具的基本設(shè)計(jì)： 成型部分 分型面的確定 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 8 頁 共 24 頁 裝 訂 線 第三章 模具的設(shè)計(jì) 前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。 注射部分的選擇 注射壓力的校核 ： p 公 ≥ p 注 122(Mpa) ≥ 60～ 100(Mpa) p 公 — 注射機(jī)的最大注射壓力 (Mpa)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Mpa)； 前端的孔和球 ： D2=D1+(～ 1)（ mm） =4+=（ mm） R2=R1+(1～ 2)（ mm） =12+1=13（ mm） D2— 模具流道入口直徑（ mm）； D1— 噴嘴注口直徑（ mm）； R2— 模具澆注套球面半徑（ mm）； R1— 噴嘴球面半徑（ mm）； 合模部分的選用 A1 =π R2 = = 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁 共 24 頁 裝 訂 線 A2 = +++= 鎖模力的校核： F 鎖 ≥ K 損 p 注 A1 A2 500000≥ =14070 F 鎖 — 注射機(jī)的額定鎖模力 (N)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Pa) ； K 損 — 注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ； A1 — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (m2)； A2 — 塑件在分型面上的投影面積 (