【正文】 2h件 +h澆 +(5～ 10)=2?55+150+8=268mm，故滿足要求。 Pro/E是一個(gè)全方位的 3D產(chǎn)品開發(fā)軟件包，以及相關(guān)的軟件 Pro /設(shè)計(jì) 師， Pro/Mechanica，集合了零件設(shè)計(jì)，產(chǎn)品裝配，模具開發(fā)，加工，制造，設(shè)計(jì)鈑金件，鑄件的設(shè)計(jì)，工業(yè)設(shè)計(jì)，逆向工程，自動(dòng)測量，機(jī)理分析，有限元分析，產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理功能，用戶能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，簡化了開發(fā)過程；國際有27000多家企業(yè)使用 Pro/ENGINEER軟件系統(tǒng)，作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的軟件產(chǎn)品設(shè)計(jì)。是最小的積木模型中，建筑的特點(diǎn)是簡單的，在修改后的模型，更靈活。如果一個(gè)角色參考其他特征，具有父 /子關(guān)系之間（父母 /孩子）。 （ 5。 2）利用 Pro/E設(shè)計(jì)產(chǎn)生的直接輸入面。由于功能模塊是相互關(guān)聯(lián)的組件的一部分，如果改變，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)反映在裝配其他零件和圖紙的變化。設(shè)計(jì)和制造方法與其他類似的 3D軟件（，PROE /工程師的區(qū)別如下： （ 1）基于特征 Pro/ENGINEER是一個(gè)基于特征的實(shí)體模型的建模工具，每一個(gè)人使用 模型的構(gòu)建塊。 41 Proe 系統(tǒng)軟件的介紹 Pro/E是美國 PTC公司的產(chǎn)品，到了 1988。 40 在這個(gè)設(shè)計(jì)中： H最小 = 280mm H模 = 411mm H最大 =500mm 顯然， 280411500，符合要求。 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 2cm 。 實(shí)際注塑量＝ ?2+15 =500cm3最大注塑量滿足要求。 軟管：主要作為連接并構(gòu)造模外冷卻回路的作用 ,一般用橡膠材料做成。 螺塞：主要用來構(gòu)造水路，起截流作用。K), 1t為熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度（ k） , 200t1? ℃ , 0t 為塑件脫模溫度，0t =50℃ J / J / kg764001)500021176H ???? ???? （焓 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 )(3 60 0 Qw TTQA ?? ? （ 64） 式中 A—— 冷卻水路的導(dǎo)熱總面積（ m2） Q—— 熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（ J/h） ? —— 冷卻水的熱導(dǎo)率，成型模板鉆孔冷卻道，取 ? =0。C ）； 2t —— 冷卻水進(jìn)口溫度 (176。C ）； 2T —— 成型塑件平均溫度 (176。 i? ＝ )( 21 TTCs ? sC —— 平均比熱容 [J/(kg 其結(jié)構(gòu)如圖 71： 35 圖 61 冷卻流道式 傳熱面積計(jì)算 如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走。 （ 8）保證冷卻通道不泄漏 ,密封性能好 ,以免在塑件上造成斑紋。 （ 4）澆口出加強(qiáng)冷卻。對(duì)于 PS 而言，屬粘度低，流動(dòng)性好的塑料，且塑料稍大，為縮短成型周期，需設(shè)置冷卻系統(tǒng)。 33 它的作用是將已經(jīng)完成的頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時(shí)的原始位置。通常與動(dòng)模板過盈配合。 為了提高頂出 板在復(fù)位后與模具的動(dòng)模座板有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的調(diào)整，可采用限位訂裝于頂出板與模具的動(dòng)模板之間。綜合考慮知本塑件頂桿布局如圖 62： 32 圖 52 頂桿的布局 頂桿固定及配合 頂桿與頂桿孔的配合可利用 H8/f8或 H8/f7，表面粗糙度一般為 ～ m? ，使桿直徑比固定孔直徑小。 2? =5mm 頂固頂動(dòng)墊凸桿 hShh ?????? ][][h 21 ?? =32++50+20+5+20 = 頂桿直徑 d 的設(shè)計(jì) 根據(jù)對(duì)塑件的分析，以及便于加工方便等因素，本設(shè)計(jì)采用圓形推桿直徑。它是頂出機(jī)構(gòu)中最常見的機(jī)構(gòu)形式，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。 f —— 塑件與鋼材之間摩擦系數(shù)查表知 ~，取 f=。 ～ 2176。 塑料在冷凝收縮時(shí)要產(chǎn)生對(duì)型芯的包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽拔阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能抽出活動(dòng)型芯。但因塑件結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不便于留于動(dòng)模上時(shí)，要采取一些措施，強(qiáng)制留于動(dòng)模，或是塑件在開模后由定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出。 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此頂出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)頂出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部分。 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模上松 動(dòng)分離（即脫出），脫出塑件的機(jī)構(gòu)，就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)。 [13] 本設(shè)計(jì)中將排氣槽開在分型面上，這樣可以使排氣槽產(chǎn)生的飛邊很容易隨塑件脫出，其結(jié)構(gòu)如圖 51： 54321 1—— 分流道 2—— 澆口 3—— 排氣槽 4—— 導(dǎo)向溝 5—— 分型面 圖 51 排溢系統(tǒng) 脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 脫模機(jī)構(gòu)作用是先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離（稱為脫出），然后把從 27 模具脫出的塑料和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取脫出和取出兩個(gè)步驟。 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。 冷料穴處于主流道末端，其尺寸稍大于主流道大端的直徑。一般取寬 ～ 5mm，厚 ～ ，長 ～ 2mm。 澆口形式的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用普通側(cè)澆口。 （ 3）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最少，以減少動(dòng)能損失，良好填充。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑料之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最小的部分。 ～ 10176。 分流道的形狀和尺寸 分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其表面積（流表面積與其體積表面積之比）小。 （ 3）當(dāng)主流道穿過多塊模板時(shí)，采用澆口套，可以防止因溢料而使主流道凝料脫模困難。 為確保塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形坑。 ），過大會(huì)使流速減慢。 。 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是 便攜式飯盒塑料模具 ，產(chǎn)品原材料為 PC，其流動(dòng)性中等，綜合考慮各因素，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)的小些。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道分析 主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí) 20 間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體能有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流或湍流，也避免固氣體體積積存而引起凹陷，氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。 且 p? = s?51 = = 3 5 40 4 17400 2 ?? ???ht = 所以 ht 取 35mm。pMh E hpct ?? （ 35） 式中 39。? （ 34） 式中 ht —— 底壁厚度（ mm） b—— 凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸（ mm） b=67mm 39。 h=17mm Mp —— 型腔壓力（ MPa），查表得，對(duì)于塑料 pp為 100MPa。型腔強(qiáng)度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性形變，導(dǎo)致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。 3. 應(yīng)利于脫模 當(dāng)變形量大于塑件冷卻收縮時(shí)，塑件的周邊 將被型腔緊緊的包住而難以脫模，強(qiáng)制頂住易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量小于塑件的收縮值。對(duì)于 PS 而言，間隙為 . 2. 應(yīng)保證塑件精度 塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑件注入時(shí)不產(chǎn)生過大的彈性變形。與此同時(shí)，剛度不足側(cè)壁發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及強(qiáng)度的要求并非同時(shí)兼顧。目前常用的計(jì)算方法有按剛度和強(qiáng)度兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要求既并不允許因剛度不足而影響變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。 由于該塑料的收縮率不大為 %，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。在 200~225mm 公差取 。該設(shè)計(jì)采用 整體嵌入式結(jié)構(gòu)，由整塊金屬材料直接加工成母模仁 圖 33 凹模設(shè)計(jì) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 凹模的內(nèi)形尺寸 ? ? ? ? 3[ 1 3 / 4 ]L L k ??? ? ? ?凹 13 式中： L 凹為型腔內(nèi)形尺寸 (mm)； L 塑為塑件外徑基本尺寸 (mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； K 為塑料平均收縮率 (%)，此處取 % Δ s 為塑件公差，查表知 PP 塑件精度等級(jí)取 5 級(jí)；塑件基本尺寸在 3~6mm 范 圍內(nèi)取。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。 （ 3） 便于排溢。 確保塑件表面質(zhì)量 分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產(chǎn)生的飛邊容易加工修整部位。） 或滿足注射量 機(jī)V ≥ 塑件V / 機(jī)M ≥ 塑件M /= 7 注射壓力： 注P ≥ 成型P 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 》表 65 PP 塑料成型時(shí)的注射壓力 成型P =70～ 100Mpa. 鎖模力： 鎖模力P ≥ FP 式中 P— 塑料成型時(shí)型腔壓力 PP 塑料的型腔壓力 P=30Mpa F— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積； s= 2mm PF= 30 = 2378946N≈ 根據(jù)以上分析與計(jì)算 .查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 22 初選注塑機(jī)的型號(hào)為 :SZ500/160 表 22 注塑機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 項(xiàng)目 SZ500/160 螺桿直徑/ mm 55 螺桿轉(zhuǎn)速/ min)/(r 0～180 理論注塑容量/ 3cm 500 注塑壓力/ Mpa 150 注塑速率/ )/( sg 173 塑化能力/ )/( skg 110 鎖模力/ KN 220 拉桿間距 )/()( mmmmVH ?? 570?570 模板行程/ mm 500 模具最小厚度/ mm 280 模具最大厚度/ mm 500 定位孔直徑/ mm 160 8 定位孔深度/ mm 25 噴嘴伸出量/ mm 30 噴嘴球半徑/ mm 20 頂出行程/ mm 90 頂出力/ KN 53 9 分型面的設(shè)計(jì) 分型面是為了 將塑件澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 2）塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取聚丙烯的密度為 3/ cm?? ,所以塑件的質(zhì)量為 gcmgcmVW 2 6/ 4 0 33 ????? ? 澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算，根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 主澆道部分體積 3?? 31 =V 分澆道部分體積 LHLLV ???? ]2/)[( 212 32 2268mm　?V jV =+2268≈ 3mm 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量 Mj=Vjρ≈ g 總質(zhì)量 M= +≈ PP的密度為 ～ 179。 表為注塑量與注塑施加的關(guān)系 表 21 注塑機(jī)的參數(shù) 注塑量/cm 3 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注 塑速率/cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注塑時(shí)間/s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 塑 化能力：單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。 （ 1） 注塑量：指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝 置所能達(dá)到的最大注射量，反應(yīng)了注塑機(jī)的加工能力。 c。 電學(xué)性能 PP 的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 PP的耐蠕變性比 PSF 和 PC 強(qiáng)，但比它小的 POM 和 PA。綜合各項(xiàng)因素最后選擇 PP 塑料作為本次設(shè)計(jì)所使用的材料最為適合。標(biāo)準(zhǔn)塑料模架 和標(biāo)準(zhǔn)推桿，彈簧，等越來越廣泛的應(yīng)用，一些國內(nèi)的熱流道系統(tǒng)組件化的出現(xiàn)。 在制造技術(shù)，一個(gè)新的水平的 CAD / CAM、 CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平，以家用電器為代表的企業(yè)生產(chǎn)，先后介紹了 CAD／ CAM 系統(tǒng)的相當(dāng)多，