【正文】 列鋼材品種有限,根據(jù)力學(xué)性能,以30CrMnSiA近似計算，彎曲角度為105176。在實際生產(chǎn)中，由于底邊廢料已經(jīng)被側(cè)刃切除，沖廢料凸、由兩個導(dǎo)正銷精定位　　沖壓力是指在沖裁時，壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力，是選擇沖床噸位，進(jìn)行模具強(qiáng)度、剛度校核依據(jù)。 =177。扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯凹模刃壁每側(cè)斜度為10’以便于落廢料,由表39查得: M’=,N3= N6= 則≤=凸模da=A2CminN4N6 = = 凹模Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin = == , db= Db=為保證懸出凸模的強(qiáng)度,經(jīng)強(qiáng)度校核可取，具體計算附后177。　　　　　　 Z=Da—dt Z正常：上下微裂紋重合。1出6的排樣方法如下：1出6的排樣方法的模具的設(shè)計比較緊簇，對安裝和修模都比較困難。第三章 工件圖和確定排樣圖 本零件是一體積小、質(zhì)量輕、精度高的產(chǎn)品。5. 要考慮廢料處理和安全性的問題。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計方法①設(shè)計原則 連續(xù)模設(shè)計應(yīng)遵守以下原則：1. 盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。3. 剛度大。一般沖裁模由以下6個部分組成,但不是所有的沖裁模必須具備這6個部分。 “連續(xù)?！保≒rogressive Dies,也稱“級進(jìn)模具”或“順?biāo)湍＞摺保┒际前鍘Р牧希l料）一站一站向前移送，含有強(qiáng)烈的連續(xù)推進(jìn)的意思。Carry Progressive Dies)剪開拉深式連續(xù)模(Progressive Drawing Dies)落料壓回式連續(xù)模(Cutamp。Blanking Dies)彎床用彎曲模具(Bending Dies for Press Brake)其他類型模具名稱 拉深加工用模具Dies for Drawing普通拉深模具(Regular Drawing Dies)再拉深模具(Redrawing Dies)普通再拉深模具(Regular Redrawing Dies)反向再拉深模具(Reverse Redrawing Dies)組合模具(Combinatiom Dies)落料拉深模具(Blankingamp。Piercing Dies）模具（Shearing Dies。其加工內(nèi)容以薄金屬板的沖裁與成型為主要加工對象。用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器。錫青銅是工業(yè)上廣泛使用的彈性材料。 。177。本沖裁件的尺寸基準(zhǔn)與制造模具時的定位基準(zhǔn)重合,避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合的誤差,比較合理 所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。（３）對彎曲或拉深成形的工件，應(yīng)允許其壁部有變薄現(xiàn)象。對于沖壓件中未注公差的尺寸，可有兩種方法確定其公差等級：按國標(biāo)（GB）IT12～I(xiàn)T14標(biāo)準(zhǔn)公差等級選?。换虬葱袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB）A、B、C、D四個精度等級選取。》精度高于IT8,為精密級要求錫青銅線的抗拉極限強(qiáng)度據(jù)GB/T (mm)=＞～=550 ,精度很高的異形件,級進(jìn)沖裁可達(dá)到IT5~8級精度，可以滿足上述要求＜1，零件尺寸介于10~50之間時偏差在IT10級以上。對沖壓件進(jìn)行設(shè)計要根據(jù)其功用和要求標(biāo)注尺寸公差、形位公差等質(zhì)量指標(biāo)；在對沖壓件進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須考慮這些質(zhì)量指標(biāo)。為防翹曲可以采用帶側(cè)板的彎曲模，阻止材料沿彎曲線側(cè)向流動。彎曲角度為105176。彎曲件應(yīng)盡量使有毛刺的一面作為彎曲件的內(nèi)側(cè)，如圖311a所示，當(dāng)彎曲方向必須將毛刺面置于外側(cè)時，應(yīng)盡量加大彎曲半徑，如圖311b所示。 當(dāng)t2mm時，Lt。/2彎曲時的穩(wěn)定性。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具時應(yīng)該考慮增加壓料板、定位銷等定位元件。4）工藝孔、槽及缺口在一些彎曲工件的工藝設(shè)計中，為了防止材料在彎曲出受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、角部畸變等缺陷，應(yīng)預(yù)先在工件上設(shè)置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口。如圖36所示。對于卷料或長的板料，纖維線與長邊方向平行。當(dāng)彎曲件有特殊要求，其圓角半徑必須小于最小彎曲圓角半徑時，可設(shè)法提高材料的塑性，例如將材料退火或再加熱狀態(tài)下彎曲。例如， 的圓桶，只需計算或試驗出其回彈量，就可制出所需的形狀。由表1及參考資料《沖壓工藝與模具設(shè)計》表21219知d=1≥，b=≥，因此孔能用無保護(hù)套的凸模沖出。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角a=90176。由上圖可知，有利于模具加工。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。第 54 頁目錄第一章 工件的分析……………………………………………………………1 工件的用途……………………………………………………………………1 ……………………………………………………………………2 ………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………4 ………………………………………………………………5 ………………………………………………………………………6 ……………………………………………………………………6第二章沖壓模具選型…………………………………………8…………………………………………………………8…………………………………………………………9 第三章 工件圖的確定排樣圖 ………………………………………… 13 第四章 主要計算與加工工藝設(shè)計………………………………………16 ……………………………………………………………………16 …………………………………………………………16 沖壓力的計算 ………………………………………………………………21 彎曲力的計算 ………………………………………………………………22 壓凸力的計算 ………………………………………………………………25 第五章 主要零件的確定 …………………………………………………26 工件零件和定位零件，緊固零件 …………………………………………26 上模座 ………………………………………………………………………36 下模座 ………………………………………………………………………36 矩形模板 ……………………………………………………………………37 壓入式模柄 …………………………………………………………………37 浮動模柄 ……………………………………………………………………38 錐面壓圈 ……………………………………………………………………39 凸球面墊塊 …………………………………………………………………39 導(dǎo)正銷 ………………………………………………………………………39 …………………………………………………………………………40 ………………………………………………………………………40 ………………………………………………………………………40 ………………………………………………………………………40 卸料板 ……………………………………………………………………41 導(dǎo)套 ………………………………………………………………………41 保持圈………………………………………………………………………41 沖模導(dǎo)向裝置………………………………………………………………41 開式壓力機(jī)基本參數(shù)………………………………………………………42 凸模固定板…………………………………………………………………43 圓柱螺旋壓縮彈簧…………………………………………………………43 定位削………………………………………………………………………44 內(nèi)六角螺釘…………………………………………………………………45 第六章 機(jī)械加工工藝工程 ……………………………………………47 第七章 數(shù)控編程……………………………………………………………50 第八章 裝配原理圖 ……………………………………………………51 主視圖 ………………………………………………………………………51 俯視圖 ………………………………………………………………………52 側(cè)視圖 ………………………………………………………………………53級進(jìn)模模具設(shè)計第一章 工件的分析.1工件的用途此工件是微型電動機(jī)、電器元件里的一個關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，主要用在電動競技玩具、CPU風(fēng)扇電機(jī)、錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴(yán)重影響整臺設(shè)備的正常運(yùn)行。其厚度很薄，體積小，全長只有15mm。不僅會使凹模熱處理時發(fā)生淬裂，而且沖壓時，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。；a=90176。沖孔件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。板料彎曲的最小半徑是有限制的，如果彎曲半徑過小，彎曲時外層材料拉伸變形量過大，而使拉應(yīng)力達(dá)到或超過抗拉強(qiáng)度 , 則板料外層將出現(xiàn)斷裂，至使工件報廢。在沖壓工藝安排和模具設(shè)計上也可采取一些方法，如厚板彎曲時要求半徑小，可采用預(yù)先開槽或壓槽的方法，使彎曲部位的板料變薄，能防止彎曲部位開裂，如《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》圖34所示。作為彎曲用的板料，材料沿纖維方向塑性姣好，所以彎曲線最好與纖維線垂直。3）最小彎曲高度在進(jìn)行直角彎曲時，如果彎曲的直立部分過小，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，或稱為穩(wěn)定性不好，如圖37b 所示。如圖38a所示，壓彎后難以形成理想的直角，甚至將產(chǎn)生裂紋或使支架在H處變寬，若如圖所示在該處彎曲前加工出MN的缺口，則能得到較好的彎曲成形。、右引腳形狀與尺寸的對稱性要求。5）孔與彎曲處的最小距離工件在彎曲線附近有預(yù)先沖處的孔，在彎曲后由于彎曲時材料的流動，會使原有的孔變形。該工件t=＜＜2mm，－＞，彎曲后不會使原有的盲孔變形，滿足工藝要求工件不能滿足上述要求時，可采用《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》圖310所示的方法，以保證孔的正確性。參考《沖模設(shè)計手冊》圖422，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》表32中性層位置因數(shù)K與R/t比值的關(guān)系105176。時，回彈角度為1176。沖壓加工與任何機(jī)械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。沖壓件的精度主要從其尺寸精度，沖截斷面粗糙度，毛刺高度三個方面的指標(biāo)來衡量，在不影響沖壓件使用要求的前提下，應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)級尺寸精度，以便簡化模具結(jié)構(gòu)，方便模具制造與維修，從而降低生產(chǎn)成本。對于普通沖裁件，其經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級，沖孔件比落料件高一級，如果工件精度高于上述要求，則需要在沖裁后整修或采用精密沖裁177。 沖壓件的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合沖壓工藝的要求。（４）沖壓件的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與沖壓加工的定位基準(zhǔn)重合，這可避免尺寸的加工誤差。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。對板料施加測向壓力，使變形達(dá)三向壓力狀態(tài)。我國的材料基本上采用前蘇聯(lián)的標(biāo)號。而國標(biāo)中：~，寬度容許20~300mm電刷作為永磁直流微電機(jī)的關(guān)鍵零件，起導(dǎo)電和換向作用。由《工程材料及應(yīng)用》表88常用青銅的牌號、成分、性能及用途：，第一主加元素錫含量Wsn=~，具有很好的冷變形塑性，其他Wp=~，余量為Cu加工硬化狀態(tài)的力學(xué)性能：b=400Mb，=65℅ 硬度80HB；600℃退火狀態(tài)下的力學(xué)性能：b=600Mb，=180℅ 硬度180HB由生產(chǎn)加工圖紙，緯氏硬度為HV=P/S，由于不同硬度法測得的硬度無可比性，據(jù)《工程材料及應(yīng)用》附錄A，GB117274，HV160~200換算應(yīng)相當(dāng)HBS148~181，為半硬（Y2）錫青銅第二章 沖壓模具選型