【文章內容簡介】 銅、黃銅等~~參考《沖模設計手冊》表31316取Kx= Px==　 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力Pt=KtPn　　Kt—推件力系數 n—卡留于凹模洞口內的件數，n=h\t h—查表采用錐形出口無工件卡住，則Pt=0，不計算推件力?？偟臎_壓力選擇壓力機噸位時，沖壓力計算要根據沖模的具體結構考慮其計算方法。在級進沖模中,Pz——總的沖裁力即是壓力機在沖裁工序段需要提供的最小壓力.　　采用彈性卸裝置和自然落料方式：Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn所以完成沖廢料這一工步所需要的沖壓力Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn =++0 =10027N=10N回彈的計算:電刷片有3處彎曲,用計算法或查表法計算回彈量,都要已知道彎曲的圓角半徑,對于t＞1mm較厚的板料,當工件對圓角半徑沒有要求時,可選取較小的圓角半徑,如果工件圖上沒有標注圓角半徑時,在設計時應盡量取小值,可以在Auto CAD中用三點定圓的方法,選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑參考《沖模設計手冊》圖422，由《沖模設計應用實例》表32中性層位置因數與R/t比值的關系垂直于纖維方向R=1t=，=。平行于纖維方向R=3t=，=對V形件，由《沖模設計應用實例》表34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限,根據力學性能,以30CrMnSiA近似計算，彎曲角度為105176。時，回彈角度為1176。30′。因為105176。177。2176。對回彈的要求不高,故不再采取消除回彈的措施自由彎曲力的計算F==2600/（+）=K—安裝系數，；B—料寬（mm）,B=2mm；t—料厚（mm）,t=；r—彎曲半徑（mm）,r=1mm；σb—材料的強度極限強度（Mpa）；τ—材料的抗剪強度（MPa）對于r＞==,零件變薄不嚴重且斷面畸變較輕,可以按照中性層長度等于毛坯長度的原則來計算:毛坯長度 L==++[(180176。105176。)/180176。](+)∏=對兩個管腳的U形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。參照《沖模設計手冊》圖413鈍角U形彎曲模的尺寸差，R=彎曲有色金屬時=+nt=+=凸、凹模的單面間隙材料的最小厚度t材料的公稱厚度n—因數，其與彎曲件高度H和彎曲線長度B有關，查《沖模設計應用實例》表36因數n值有 n=彎曲件高度H/min＞~2，B≤2H10查《沖模設計應用實例》表35并且采用插值法，當R\t=\=,U形彎曲回彈角為177。1176。，回彈量的計算可參考《沖模設計應用實例》圖323。參照《沖模設計手冊》圖413鈍角U形彎曲模的單面差值為x=tA==式中x—凸模和凹模的單面偏差值t材料厚度（mm）A系數，在AutoCAD中量得θ=41176。由《沖模設計手冊》表420，A=1凸凹模的圓角半徑凸模的圓角半徑rP應等于彎曲件內側的圓角半徑r，但不能小于材料允許的最小曲半徑rmin。如果rrmin ，彎曲時應取rP≥rmin 。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當彎曲件內側的圓角半徑較大時（r/t10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。凹模的圓角半徑rd可根據板料的厚度t來選?。籺≥2mm, rd=(3～6)t凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。對于V形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑rd=（～）（rp+t）。2 凹模深度凹模深度可按《沖壓工藝與模具設計》表36～表38選取。彎曲U形件時，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。3 凸、凹模間隙彎曲V形件時，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機的閉合高度來控制的，但設計中必須考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證件的質量。對于U形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。生產中常按材料性能和厚度選?。簩τ猩饘貱=（～）t。4模具寬度尺寸彎曲寬度尺寸標注在外側時，應以凹模為基準，先確定凹模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應為 Bd=()凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙C，即Bp= Bd2C。彎曲件寬度尺寸標注在內側時，則應以凸模為基準，先計算凸模尺寸；BP=，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C,即Bp= Bd+2C。 式中 B—彎曲件基本尺寸； Δ—彎曲件制造公差； δp,δd—凸，凹模制造公差，按IT6～8級公差選取。球頭凸包的計算：先計算它的變形程度，若當變形程度超過規(guī)定值時，將產生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗算≤（~）其中工件的變形程度變形后沿截面的材料長度（mm）L變形前材料的原有長度（mm）,在PRO\材料的伸長率（%），據《模具設計與制造簡明手冊》表159，錫青銅的延伸率約為10~40%，由Y2插值法取30%進行計算因數（~）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，第五章 主要零件的確定、緊固零件 本產品的1出3斜排排樣圖的尺寸為154*18*，單位為mm。根據排樣圖，選用滾動導向模架中的后側導柱模架。模具零件尺寸如下：（標準零件）設計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。結合模具的特點，本模具適宜采用線切割機床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。1） 凸、凹模的固定形式如果采用整體結構，在零件大批量生產中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設計過程中對上下模多處采用鑲拼結構，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。多工序級進沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁。用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護細小凸模采用如左圖的結構。 對于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。由于沖壓小件，且是多凸模沖裁，其中個別凸模特別易磨損，需快速、經常的更換，而且廣泛采用低熔點合金或防氧樹臘等高分子塑料澆注的結合方法，使模具的制造和裝配大為簡化。磨削拼合式凹模適用于精密沖件，對于強度薄弱的凹模拼塊，可在凹模底面增加淬硬墊塊。對于中、小型鑲拼模，鑲塊的固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍?。 布置螺孔、銷孔時，使鏍釘接近刃口和接合面。銷釘離刃口遠些?，F將《沖壓工藝與模具設計》、《沖模設計應用實例》上可行的相關資料匯總于下表：凸模形式簡圖特 點適 用 范 圍下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺肩承受向下拉的卸料力 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔）直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔）斷面細弱的凸模，為了增加強度和剛度，上部放大。要保證凸模的剛性及強度，增加過渡段及采用滑過渡。 凸模受力大，而凸模相對來說強度、剛度薄弱凸模固定結構特 點凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）簡 圖特 點適 用 范 圍 凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。α一般取5′～15′ 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 凹模硬度較低，一般為40HRC左右，可借敲擊調整模具間隙 適用于軟而薄的金屬沖裁模和非金屬沖裁模1厚度　Ha=Kb, 　其中：b—沖裁件的最大外形尺寸　　 K系數見左表2壁厚小凹模 C=（）Ha 大凹模 C=（23）Ha其中Ha一般為1520mm　　　　C一般為2640mm　　　凹模刃口間最小壁厚（mm）沖 件 材 料材 料 厚 度 t硅鋼、磷銅、中碳鋼～～(～)t3凹模尺寸的確定： 式中 F——最大沖裁力（N）。 A． 如果計算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mmB． 如果沖裁輪廓長度大於50mm。則需以修正系數K．C. 模具材料是碳素工具鋼時，4 凹模刃口輪廓線與凹模邊緣尺寸的確定。A） 凹模刃口輪廓線是平滑曲線時 C≥ HaB） 刃口輪離為直線時 C≥ Ha C） 刃口為復雜開頭或夾角時 C≥ Ha凸模的長度　　　L=h1+h2+h3+(10～20)mm 其中 h1導尺厚度 　　　 h2卸料板厚度　　　 h3 凸模固下板厚度　　　 10～20mm包括凸模伸進凹模的涂度，修磨量及模具在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的距離。細小凸模工作中容易折斷，設計時應認真校核其強度，并且選擇合適的安裝方法。其主要的損壞方式是受壓失穩(wěn)而折斷，在《材料力學》中屬于壓杠穩(wěn)定的問題，一般不會因為壓應力達到破壞值而壓碎，主要是產生彎曲變形而折斷。無導向裝置的細小凸模比有導向裝置的細小凸模更容易折斷防止失穩(wěn)破壞，主要應計算出失穩(wěn)段長度L值，當L小于一定數值時就不會折斷。參考《沖模設計應用實例》P44頁以上型孔為例,校核彎曲應力如下：使用左圖所示帶導向裝置的非圓形凸模, Ix= cm, Iy=,I=bH/12=Lmax≤1200（mm） =1200=1200=式中Lmax－允許的凸模最大自由長度（mm） d－凸模的最小直徑（mm） F沖裁力（N） I凸模最小橫截面的慣性距（mm）通過以上計算,起固定凸模的作用,下邊的保護套與凸模是間隙配合H7/h6,.保護套中的矩形孔可以采用電火花機床加工,采用這種結構的凸模易于制造,折斷后更換也很方便4mm凹?？子镁€切割很難加工，必須要在窄孔的側面打3mm穿絲孔，在線切割加工時，切割出4mm8mm的矩形孔，,本人采用了“工”字形的凹模剪口鑲件1）導正銷結 構 簡 圖特 點 一般適用于＜φ5mm孔的導正。采用彈簧壓住導正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導正銷和模具導正銷導正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導正及利用條料上另外設置的工藝孔間接導正。導正銷的結構形式、導正銷和孔間的空隙、導正銷工作高度可查表。導正銷工作部位直徑為3mm，制造偏差為（），直接裝在凸模固定板上，連續(xù)模上用來對條料精確定位。保證工件內形與外形相對位置精度。裝于廢料凸模上，落料前進行內孔導向，清除送料步距的誤差?！　〗Y構：頭部有錐形的導入部分和柱形的定位部分。 　　柱形定位部分：高：h=()t　 t料厚度　　　　　　　　　垂直：Dx=dt2a②導尺（導料板）　　對板料送料起導向作用，防止送料傾斜。　　常用于簡單沖裁模與連續(xù)沖裁模中。　　結構：可與卸料板合為體或與卸料板分離。　　尺寸：高h=48mm,寬A=B+()mm?、蹅热小　热袛嗝娴拈L度等于進料步距基本尺寸加上177。,側刃切掉條料寬一般為(1～),因為切去料邊過寬,易產生卷邊，影響送進和定位。2）浮料及卸料零件卸料裝置卸料裝置由卸料板、導板、卸料彈性元件和卸料螺釘等組成，除卸料作用外，對于不同的沖壓工序還有不同的作用。在沖裁工序中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型作用；在拉深工序中同時起到壓邊圈的作用。卸料板在級進模具中要求卸料平穩(wěn)，有足夠的卸料力。卸料板對各凸模還可起到導向和保護作用。在級進模中經常要使用細小的凸模，有的凸模厚度不足5m