【文章內(nèi)容簡介】 銅、黃銅等~~參考《沖模設(shè)計(jì)手冊》表31316取Kx= Px==　 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力Pt=KtPn　　Kt—推件力系數(shù) n—卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)，n=h\t h—查表采用錐形出口無工件卡住，則Pt=0，不計(jì)算推件力?？偟臎_壓力選擇壓力機(jī)噸位時(shí)，沖壓力計(jì)算要根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)考慮其計(jì)算方法。在級進(jìn)沖模中,Pz——總的沖裁力即是壓力機(jī)在沖裁工序段需要提供的最小壓力.　　采用彈性卸裝置和自然落料方式：Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn所以完成沖廢料這一工步所需要的沖壓力Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn =++0 =10027N=10N回彈的計(jì)算:電刷片有3處彎曲,用計(jì)算法或查表法計(jì)算回彈量,都要已知道彎曲的圓角半徑,對于t＞1mm較厚的板料,當(dāng)工件對圓角半徑?jīng)]有要求時(shí),可選取較小的圓角半徑,如果工件圖上沒有標(biāo)注圓角半徑時(shí),在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量取小值,可以在Auto CAD中用三點(diǎn)定圓的方法,選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑參考《沖模設(shè)計(jì)手冊》圖422，由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表32中性層位置因數(shù)與R/t比值的關(guān)系垂直于纖維方向R=1t=，=。平行于纖維方向R=3t=，=對V形件，由《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限,根據(jù)力學(xué)性能,以30CrMnSiA近似計(jì)算，彎曲角度為105176。時(shí)，回彈角度為1176。30′。因?yàn)?05176。177。2176。對回彈的要求不高,故不再采取消除回彈的措施自由彎曲力的計(jì)算F==2600/（+）=K—安裝系數(shù)，；B—料寬（mm）,B=2mm；t—料厚（mm）,t=；r—彎曲半徑（mm）,r=1mm；σb—材料的強(qiáng)度極限強(qiáng)度（Mpa）；τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）對于r＞==,零件變薄不嚴(yán)重且斷面畸變較輕,可以按照中性層長度等于毛坯長度的原則來計(jì)算:毛坯長度 L==++[(180176。105176。)/180176。](+)∏=對兩個(gè)管腳的U形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。參照《沖模設(shè)計(jì)手冊》圖413鈍角U形彎曲模的尺寸差，R=彎曲有色金屬時(shí)=+nt=+=凸、凹模的單面間隙材料的最小厚度t材料的公稱厚度n—因數(shù)，其與彎曲件高度H和彎曲線長度B有關(guān)，查《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表36因數(shù)n值有 n=彎曲件高度H/min＞~2，B≤2H10查《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》表35并且采用插值法，當(dāng)R\t=\=,U形彎曲回彈角為177。1176。，回彈量的計(jì)算可參考《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》圖323。參照《沖模設(shè)計(jì)手冊》圖413鈍角U形彎曲模的單面差值為x=tA==式中x—凸模和凹模的單面偏差值t材料厚度（mm）A系數(shù)，在AutoCAD中量得θ=41176。由《沖模設(shè)計(jì)手冊》表420，A=1凸凹模的圓角半徑凸模的圓角半徑rP應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料允許的最小曲半徑rmin。如果rrmin ，彎曲時(shí)應(yīng)取rP≥rmin 。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時(shí)（r/t10），則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。凹模的圓角半徑rd可根據(jù)板料的厚度t來選取；t≥2mm, rd=(3～6)t凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時(shí)擦傷毛坯表面，同時(shí)凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。對于V形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑rd=（～）（rp+t）。2 凹模深度凹模深度可按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表36～表38選取。彎曲U形件時(shí)，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。3 凸、凹模間隙彎曲V形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機(jī)的閉合高度來控制的，但設(shè)計(jì)中必須考慮在合模時(shí)使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。對于U形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會(huì)使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取：對有色金屬C=（～）t。4模具寬度尺寸彎曲寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為 Bd=()凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙C，即Bp= Bd2C。彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時(shí)，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凸模尺寸；BP=，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C,即Bp= Bd+2C。 式中 B—彎曲件基本尺寸； Δ—彎曲件制造公差； δp,δd—凸，凹模制造公差，按IT6～8級公差選取。球頭凸包的計(jì)算：先計(jì)算它的變形程度，若當(dāng)變形程度超過規(guī)定值時(shí)，將產(chǎn)生裂紋而不能成形變形程度可粗略的用下式驗(yàn)算≤（~）其中工件的變形程度變形后沿截面的材料長度（mm）L變形前材料的原有長度（mm）,在PRO\材料的伸長率（%），據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表159，錫青銅的延伸率約為10~40%，由Y2插值法取30%進(jìn)行計(jì)算因數(shù)（~）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，第五章 主要零件的確定、緊固零件 本產(chǎn)品的1出3斜排排樣圖的尺寸為154*18*，單位為mm。根據(jù)排樣圖，選用滾動(dòng)導(dǎo)向模架中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具零件尺寸如下：（標(biāo)準(zhǔn)零件）設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。1） 凸、凹模的固定形式如果采用整體結(jié)構(gòu)，在零件大批量生產(chǎn)中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設(shè)計(jì)過程中對上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和改善型孔的應(yīng)力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。多工序級進(jìn)沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁。用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 對于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。由于沖壓小件，且是多凸模沖裁，其中個(gè)別凸模特別易磨損，需快速、經(jīng)常的更換，而且廣泛采用低熔點(diǎn)合金或防氧樹臘等高分子塑料澆注的結(jié)合方法，使模具的制造和裝配大為簡化。磨削拼合式凹模適用于精密沖件，對于強(qiáng)度薄弱的凹模拼塊，可在凹模底面增加淬硬墊塊。對于中、小型鑲拼模，鑲塊的固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍?。 布置螺孔、銷孔時(shí)，使鏍釘接近刃口和接合面。銷釘離刃口遠(yuǎn)些。現(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表：凸模形式簡圖特 點(diǎn)適 用 范 圍下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺肩承受向下拉的卸料力 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔）直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔）斷面細(xì)弱的凸模，為了增加強(qiáng)度和剛度，上部放大。要保證凸模的剛性及強(qiáng)度，增加過渡段及采用滑過渡。 凸模受力大，而凸模相對來說強(qiáng)度、剛度薄弱凸模固定結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力護(hù)套式，用于沖小孔（孔徑與料厚較接近）簡 圖特 點(diǎn)適 用 范 圍 凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。α一般取5′～15′ 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 凹模硬度較低，一般為40HRC左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙 適用于軟而薄的金屬?zèng)_裁模和非金屬?zèng)_裁模1厚度　Ha=Kb, 　其中：b—沖裁件的最大外形尺寸　　 K系數(shù)見左表2壁厚小凹模 C=（）Ha 大凹模 C=（23）Ha其中Ha一般為1520mm　　　　C一般為2640mm　　　凹模刃口間最小壁厚（mm）沖 件 材 料材 料 厚 度 t硅鋼、磷銅、中碳鋼～～(～)t3凹模尺寸的確定： 式中 F——最大沖裁力（N）。 A． 如果計(jì)算出Ha〈10mm，則可取Ha=10mmB． 如果沖裁輪廓長度大於50mm。則需以修正系數(shù)K．C. 模具材料是碳素工具鋼時(shí)，4 凹模刃口輪廓線與凹模邊緣尺寸的確定。A） 凹模刃口輪廓線是平滑曲線時(shí) C≥ HaB） 刃口輪離為直線時(shí) C≥ Ha C） 刃口為復(fù)雜開頭或夾角時(shí) C≥ Ha凸模的長度　　　L=h1+h2+h3+(10～20)mm 其中 h1導(dǎo)尺厚度 　　　 h2卸料板厚度　　　 h3 凸模固下板厚度　　　 10～20mm包括凸模伸進(jìn)凹模的涂度，修磨量及模具在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的距離。細(xì)小凸模工作中容易折斷，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核其強(qiáng)度，并且選擇合適的安裝方法。其主要的損壞方式是受壓失穩(wěn)而折斷，在《材料力學(xué)》中屬于壓杠穩(wěn)定的問題，一般不會(huì)因?yàn)閴簯?yīng)力達(dá)到破壞值而壓碎，主要是產(chǎn)生彎曲變形而折斷。無導(dǎo)向裝置的細(xì)小凸模比有導(dǎo)向裝置的細(xì)小凸模更容易折斷防止失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計(jì)算出失穩(wěn)段長度L值，當(dāng)L小于一定數(shù)值時(shí)就不會(huì)折斷。參考《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》P44頁以上型孔為例,校核彎曲應(yīng)力如下：使用左圖所示帶導(dǎo)向裝置的非圓形凸模, Ix= cm, Iy=,I=bH/12=Lmax≤1200（mm） =1200=1200=式中Lmax－允許的凸模最大自由長度（mm） d－凸模的最小直徑（mm） F沖裁力（N） I凸模最小橫截面的慣性距（mm）通過以上計(jì)算,起固定凸模的作用,下邊的保護(hù)套與凸模是間隙配合H7/h6,.保護(hù)套中的矩形孔可以采用電火花機(jī)床加工,采用這種結(jié)構(gòu)的凸模易于制造,折斷后更換也很方便4mm凹?？子镁€切割很難加工，必須要在窄孔的側(cè)面打3mm穿絲孔，在線切割加工時(shí)，切割出4mm8mm的矩形孔，,本人采用了“工”字形的凹模剪口鑲件1）導(dǎo)正銷結(jié) 構(gòu) 簡 圖特 點(diǎn) 一般適用于＜φ5mm孔的導(dǎo)正。采用彈簧壓住導(dǎo)正銷，在送料不正常的情況下可避免損壞導(dǎo)正銷和模具導(dǎo)正銷導(dǎo)正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導(dǎo)正及利用條料上另外設(shè)置的工藝孔間接導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)正銷和孔間的空隙、導(dǎo)正銷工作高度可查表。導(dǎo)正銷工作部位直徑為3mm，制造偏差為（），直接裝在凸模固定板上，連續(xù)模上用來對條料精確定位。保證工件內(nèi)形與外形相對位置精度。裝于廢料凸模上，落料前進(jìn)行內(nèi)孔導(dǎo)向，清除送料步距的誤差?！　〗Y(jié)構(gòu)：頭部有錐形的導(dǎo)入部分和柱形的定位部分。 　　柱形定位部分：高：h=()t　 t料厚度　　　　　　　　　垂直：Dx=dt2a②導(dǎo)尺（導(dǎo)料板）　　對板料送料起導(dǎo)向作用，防止送料傾斜?！　〕Ｓ糜诤唵螞_裁模與連續(xù)沖裁模中?！　〗Y(jié)構(gòu)：可與卸料板合為體或與卸料板分離。　　尺寸：高h(yuǎn)=48mm,寬A=B+()mm?、蹅?cè)刃　　側(cè)刃斷面的長度等于進(jìn)料步距基本尺寸加上177。,側(cè)刃切掉條料寬一般為(1～),因?yàn)榍腥チ线呥^寬,易產(chǎn)生卷邊，影響送進(jìn)和定位。2）浮料及卸料零件卸料裝置卸料裝置由卸料板、導(dǎo)板、卸料彈性元件和卸料螺釘?shù)冉M成，除卸料作用外，對于不同的沖壓工序還有不同的作用。在沖裁工序中，可起壓料作用；在彎曲工序中，可起到局部成型作用；在拉深工序中同時(shí)起到壓邊圈的作用。卸料板在級進(jìn)模具中要求卸料平穩(wěn)，有足夠的卸料力。卸料板對各凸模還可起到導(dǎo)向和保護(hù)作用。在級進(jìn)模中經(jīng)常要使用細(xì)小的凸模，有的凸模厚度不足5m