連接片級進模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-25 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 因為圖中尺寸均為未注公差，所以取IT14級，取x=. 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級分別加工制造，則沖孔：=(+05*)= mm校核： + 孔距尺寸：落料： 校核：+=(不能滿足間隙公差條件)因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。汗ぷ髁慵锌诔叽绲挠嬎愠叽缂胺诸惓叽甾D(zhuǎn)換計算公式結(jié)果備注沖孔磨損系數(shù)x=，模具按IT6和IT7級制造。落料R3孔心距34橡膠自由高度=4取為的25%橡膠的預(yù)壓縮量=15%一般=（10%15%）每個橡膠承受的載荷=選用四個圓筒形橡膠橡膠的外徑Dd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm。p=校核橡膠自由高度/D=滿足要求橡膠的安裝高度=第5章 模具的總體設(shè)計 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含沖孔和落料兩個工序，而且已確定為采用級進模沖壓，因此選用正裝式結(jié)構(gòu)由于本零件的生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，為了確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用外導(dǎo)向模架。本零件的沖壓精度要求一般，所以選用導(dǎo)料板導(dǎo)向。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，所以該模具采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。因為該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。、出件方式的選擇本零件沖壓工序中含落料和沖壓，所以，應(yīng)有卸料機構(gòu)。又因為工件料厚2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料結(jié)構(gòu)。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件方式比較便于操作與提高生產(chǎn)率。 根據(jù)已經(jīng)確定的幾項結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級進模結(jié)構(gòu)如下圖所示。 模具結(jié)構(gòu)概要第6章 結(jié)構(gòu)概要設(shè)計凹模的工作區(qū)尺寸基本在112mm136mm左右，圓整后，取120mm140mm。其它模板尺寸取與凹模板平面尺寸一致。本零件沖壓的兩道工序工作行程是一樣的，模具開啟狀態(tài)下，凸模下表面至凹模上表面的最小距離取為6mm。凹模板厚度 查多工位級進模設(shè)計 圖511取30mm 卸料板的厚度 查多工位級進模設(shè)計 圖517取25mm凸模固定板厚度 20mm墊板厚度 15mm模具工作區(qū)開啟高度大于110mm模具工作區(qū)閉合高度約為100mm由于采用手工送料,考慮開敞性和導(dǎo)向精度兩方面的要求,查冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn),選GB/。上模座（GB/）：160X125X35模具閉合高度最小160mm,最大190mm通過校核，選擇的可傾式壓力機J2316能滿足要求，其主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格：公稱壓力/KN 160 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離/min 5 滑塊行程/mm 70 行程次數(shù)/次. 115最大封閉高度 220活動臺位置/mm 最低 300 最高 160封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 60滑塊中心到床身距離/mm 160工作臺尺寸/mm 左右 450 前后 300工作臺孔尺寸/mm 左右 220模柄孔尺寸（直徑/mmX深度mm） 工作臺板厚度/mm 50傾斜角 根據(jù)上述計算結(jié)果，該模具為中小型模具，可采用上模用模柄固定，下模用壓板固定于壓力機下臺面的方法。查壓力機規(guī)格，模柄安裝孔尺寸為30mm，查冷沖模國標(biāo)，可選壓入式模柄，規(guī)格為A32JB/。材料Q235。第七章 主要零部件的設(shè)計由于工件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，沖孔凸模，落料凸模和凹模的結(jié)構(gòu)圖所示。結(jié)合工件外形并考慮加工
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