【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔間的摩擦，在導(dǎo)柱的工作部位設(shè)置粗油槽來存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑。導(dǎo)柱的直徑可由模板外形尺寸確定。導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。為了保證動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置方式采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置或者不等直徑的對(duì)稱布置。本設(shè)計(jì)采用等直徑的不對(duì)稱布置，導(dǎo)柱形式為帶頭導(dǎo)柱，公稱直徑d=25mm。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)把注塑成型后的塑件及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注塑機(jī)上的頂桿或液壓缸來完成的。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，直接影響到成型塑件的質(zhì)量。 推出機(jī)構(gòu)總的設(shè)計(jì)要求為：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能設(shè)置在動(dòng)模上，以便利用注射機(jī)驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑件因形狀等關(guān)系不能保證留在動(dòng)模端時(shí)，則須采用強(qiáng)留措施，或在定模上設(shè)置推出機(jī)構(gòu)；（2）推出機(jī)構(gòu)須動(dòng)作可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、制造方便、維修與更換容易；（3）根據(jù)塑件的尺寸、形狀及塑件材料等選用推桿、推桿的位置及數(shù)量，以保證塑件不發(fā)生變形、破裂、擦傷以及外觀、精度等質(zhì)量要求。因此，推桿應(yīng)設(shè)置在塑件承力較大的位置；（4）對(duì)塑件推出阻力較大的部位，須有足夠的推出力，以保證塑件各部位均勻推出；（5）推桿孔須與推板運(yùn)動(dòng)方向平行，與推桿的配合不能過緊或過松，避免推桿折損或產(chǎn)生毛邊，造成不易推出，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用H7／f6配合。 由于浴霸面罩塑料件壁薄，不宜采用推桿，所以浴霸面罩的頂出機(jī)構(gòu)采用如圖39所示的成型零件作為頂板推出機(jī)構(gòu)。 圖39 推件板脫模阻力的計(jì)算 脫模力是指將塑件從抱緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。 F=+ == 式中 δ——是推件板中心所允許的最大變形量,δ=；　　　E——是推件板材料的彈性模量（MP），E=Mp；　　　L——是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，L=382mm；　　　S——是塑料的平均成型收縮率，S=%；　　　ψ——是模具型芯的脫模斜度，μ=；　　 f——是塑件與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，取f=；　　　μ——是塑料的泊松比，μ=；　　　K=fsinψcosψ≈1是無因次系數(shù)； 　　　A是盲孔塑件型芯的脫模方向上的投影面積，通孔塑件A=0；推件板厚度的計(jì)算因?yàn)樗芗M截面為矩環(huán)形，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算來確定推件板厚度較為復(fù)雜，若根據(jù)剛度計(jì)算來確定，則推件板厚度公式為 S= =400= 式中 ——是推件板長(zhǎng)度方向上兩推桿間的最大距離（mm），=400mm ； B——是推件板寬度（mm），B=382mm； δd——是推件板中心所允許的最大變形量，δ= ； E——是推件板材料的彈性模量（MP），E =MP ； F——是最大脫模力（N），F(xiàn)= 。 這里取推件板厚度為45mm 推桿的設(shè)計(jì)推桿又稱頂桿，在注射模中應(yīng)用很廣泛。 （1）推桿的形式 推桿形式很多，有圓推桿，矩形推桿，階梯推桿，盤形推桿，這里采用圓形推桿，該種推桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用最為廣泛，對(duì)中小型模具，~12mm。（2） 推桿的布置 本設(shè)計(jì)采用推桿結(jié)合推件板推出塑件，為保證塑件成型質(zhì)量和順利脫模，推桿數(shù)量n=4，推桿位置均勻布置在推件板四周。 （3） 推桿的尺寸 推桿長(zhǎng)度由模板厚度、推出距離確定。推桿直徑d的確定可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式求得：d =ψ =（） =式中 ψ y——是安全系數(shù)，取ψ= ； L——是推桿的長(zhǎng)度，L=355mm； n是推桿根數(shù)n=4，E是推桿材料的彈性模量（MPa）。因?yàn)橥茥U前端采用螺紋與推件板固定，這里推桿直徑取d=28mm，螺紋部位直徑取d=20mm。（4）復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)有彈簧復(fù)位和復(fù)位桿復(fù)位兩種，本設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位設(shè)計(jì)。復(fù)位桿一般為4根，對(duì)稱布置在推出板得四周，直徑根據(jù)模具的大小確定。本設(shè)計(jì)復(fù)位桿直徑為35mm。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射成型時(shí)向模具注射200℃左右的塑料熔體，使熔體在模具內(nèi)冷卻定型，所以模具在成型過程中還起著熱交換的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響著塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。成型的塑料品種不同，塑件的質(zhì)量要求不同，對(duì)模具的溫度要求也不同。對(duì)于多數(shù)塑件來說，要求的模溫不高，則模具僅設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （1） 冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)；（2） 合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離；（3）澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；（4）應(yīng)避免將冷卻水道開在塑件熔接痕處，并注意干澀及密封等問題； 在本課題中采用通過冷卻水道來調(diào)節(jié)模具的溫度。 冷卻回路的布置 模具冷卻回路的形式應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、型腔內(nèi)溫度分布及澆口位置等情況設(shè)計(jì)成不同的形狀。通常有型腔冷卻和型芯冷卻兩種回路的結(jié)構(gòu)形式。 （1） 型腔冷卻回路 在型腔上方定模板上鉆孔，鉆出兩條平行對(duì)稱水道，外部設(shè)置進(jìn)出水接頭。（2）型芯冷卻回路 在型芯上定模板四周鉆孔，冷卻水在定模板水道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用模架是指由模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件組成。標(biāo)準(zhǔn)模架則是由結(jié)構(gòu)、形式和尺寸都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化并具有一定互換性的零件成套組合而成的一類模架。GB/ T12555–2006《塑料注射模模架》于2007年4月1日起實(shí)施，用于取代原來GB –1990《塑料注射模中小型模架》模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)中模架的形式由其品種、系列、規(guī)格以及導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝形式等項(xiàng)內(nèi)容決定。模架的品種是指模架的基本構(gòu)成形式,每一模架型號(hào)代表一個(gè)品種。模架型號(hào)以模具所采用的澆口形式、制件脫模方法和動(dòng)定模板組成數(shù)目,分為基本型4 種和派生型9種兩類共13 種?；拘湍＜苋鐖D310所示，派生型模架如圖311所示。圖310基本型模架結(jié)構(gòu)(A1～A4)圖311 派生型模架結(jié)構(gòu)(P1～P9)在本課題中選用如圖312所示的點(diǎn)澆口模架，定模和動(dòng)模均為兩塊模板,采用推板推出機(jī)構(gòu)。1支撐板 2動(dòng)模墊板 3動(dòng)模板4定模墊板 5導(dǎo)桿 6銷 7彈簧 8上模座板 9推件桿墊板10推件桿固定板 11頂桿 12導(dǎo)桿13定模 14鏈板 15導(dǎo)套 16澆口襯套 17型芯 圖312 點(diǎn)澆口模架 模架的尺寸計(jì)算中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇方法有兩種經(jīng)驗(yàn)法，在這里選擇一種計(jì)算即可。當(dāng)型腔帶鑲件時(shí)，根據(jù)制品的外形尺寸（平面投影面積與高度）以及制品本身結(jié)構(gòu)，可以確定鑲件的外形尺寸，然后再按經(jīng)驗(yàn)確定模架的大小，具體辦法見圖313。 圖313(a)C型（無支承板）（b）A型（有支承板）通過計(jì)算可得，該產(chǎn)品的投影面積S=382382=145924 mm2 選擇A型結(jié)構(gòu)，可手冊(cè)查得：A = 115 mm，D = 56 mm 則模具寬度W=（115+56）2 +382 = 724mm長(zhǎng)度L=（115+56）2 +382= 724 mm 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在初選標(biāo)準(zhǔn)模架：WL = 750 mm750 mm這個(gè)范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為750mm300mm250mm=200mm。那么，根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，即 H = =式中 δd——?jiǎng)幽|板剛度計(jì)算許用變量δ= 25=25= mm=，=180。 ==（170+170）um = 180。= L ——兩個(gè)墊塊之間的距離，約200mm； L1——?jiǎng)幽|板的長(zhǎng)度,為800mm。取型芯所受壓力的面積A=145000動(dòng)模墊板可按標(biāo)準(zhǔn)厚度取120mm考慮冷卻水道，取模架尺寸為800800，模架的尺寸規(guī)格見表31 表31 模架尺寸模板名稱模板尺寸模板名稱模板尺寸上模座板85090040支撐塊850800200定模板850800100推桿固定板85055040動(dòng)模板850800100推桿墊板85055040動(dòng)模墊板805800120下模座板85090040由表31計(jì)算出模架的高度為600mm。 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系注射模具是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對(duì)所選用注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。下面討論它們的相互關(guān)系。 選擇注塑機(jī)每副模具只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上生產(chǎn)，才能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的制品，那么根據(jù)現(xiàn)有的模具來選擇機(jī)臺(tái)，或根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)臺(tái)來設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)詳細(xì)地了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使之相配。零件體積及質(zhì)量計(jì)算在Pro/E中繪制制件圖通過Pro/E造型分析得到制件體積為=。在分型面上的投影面積：應(yīng)用Pro/E中的“分析”“測(cè)量”“區(qū)域”命令求得：A=112530。為保證正常的注射成型，注射機(jī)最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積(包括澆注系統(tǒng)凝料的體積)。通常注射機(jī)實(shí)際注射量最好在注射機(jī)最大注射量的80%以內(nèi)。 計(jì)算制件所需注塑量m及理論注塑容積V 根據(jù)已確定的型腔數(shù)和每個(gè)塑件的容積，以及估算的澆注系統(tǒng)，凝料容積，確定注塑機(jī)的公稱注塑量()： ≥ + ==根據(jù)上述條件選擇注塑機(jī)的機(jī)型為XS—ZY—1000。注塑機(jī)的參數(shù)如下表所示 XS—ZY—1000注塑機(jī)參數(shù) 螺桿（柱塞）直徑/mm 248。 85 注射容量/ 1000 注射壓力/(Pa) 1210 鎖模力/(N) 450 最大注射面積/ 1800模具厚度/mm最大 700最小 300 模板行程/mm 700 噴嘴球半徑/mm 18孔直徑/mm 定位孔直徑/mm 216。150頂出中心孔直徑/mm 兩側(cè)孔徑/mm 248。60孔距/mm 800為保證正常的注射成型，注射機(jī)最大注射