【正文】 14第五章 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 ...................................................................17 凸、凹模間隙值 ..................................................................................................17 間隙對(duì)沖壓力和模具壽命的影響 ...............................................................17 沖裁間隙的確定 ...........................................................................................18 凸、凹模刃口分別加工的計(jì)算法 ......................................................................18 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 ...................................................................18 沖孔凸模刃口計(jì)算 .......................................................................................19 落料凸、凹模的計(jì)算 ...................................................................................20第六章 模具零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算與總裝圖設(shè)計(jì) .......................................................23 凹模外形設(shè)計(jì) ......................................................................................................23 凸模校核設(shè)計(jì) ......................................................................................................24 凸模最小直徑的校核(強(qiáng)度校核) ................................................................24 凸模最大自由長(zhǎng)度的校核（剛度校核） ...................................................24 其他主要零件的設(shè)計(jì) ..........................................................................................26 凸模固定板的厚度 .......................................................................................26 墊板的采用與厚度 .......................................................................................27 卸料橡皮的自由高度 ...................................................................................28 標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的確定 ..............................................................................................28 模具的總體設(shè)計(jì) ..................................................................................................29 模具裝配和裝配圖 ..............................................................................................29 級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配 .......................................................................................29 凸、凹模間隙的調(diào)整方法 ...........................................................................30 繪制模具的總裝圖 .......................................................................................30第七章 總結(jié)與展望 ...................................................................................................32致 謝 ...........................................................................................................................33參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................34附錄 1 凹模加工工藝過程 ...........................................................................................35附錄 2 落料凸模加工工藝過程 ...................................................................................36附錄 3 凸模固定板加工工藝過程 ...............................................................................37第一章 緒論 課題背景我國(guó)把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來越大。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 c. 為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 j. 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具” 的概念已逐漸被提到議事日程上來。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。在過去十年中，模具發(fā)展有著矚目的發(fā)展，但是距離國(guó)外，仍有不小的差距，所以未來的模具發(fā)展就向模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)，以求早日跟上國(guó)際的腳步。第三章 零件的工藝性分析和方案確定 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難以程度。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)所允許的精度，而經(jīng)濟(jì)級(jí)是可以用經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。 而 HAl5932 則表示其銅含量 57%～60%, 鋁含量為 %～%,鎳含量為2%～3%, ,特殊黃銅及鑄造黃銅三種,鑄造黃銅以 ZCu 開頭后面跟其它元素的符號(hào)及其平均含量b. 黃銅的特性：普通黃銅，有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。由于零件尺寸小且厚度適中，可以采用導(dǎo)正銷與自動(dòng)送料裝置聯(lián)合定距的方式。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 可用下式表示 (2)：?ABh?????式中： —單個(gè)零件的利用率；A－單個(gè)零件的面積；B－原材料的料寬；H－一個(gè)步距；由于該零件采用直排，如圖所示。為此，排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。又 ，t=，則沖裁力 F0：41bMPa??0 36[(5)(.)]????????????一般在實(shí)際生產(chǎn)中，需要用系數(shù) K 來計(jì)算，為計(jì)算方便，沖裁力可按以下公式計(jì)算：()bFkLtKN???所以，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用沖壓力為 234KN 來參考。電動(dòng)式油缸行程調(diào)節(jié)，顯數(shù)器顯示。(8) 工作臺(tái)主立板和臺(tái)面均可調(diào)節(jié)。確定該零件的壓力中心計(jì)算步驟如下：（1）選定坐標(biāo)軸 X 和 Y。p 沖裁間隙對(duì)沖裁過程有著很大的影響。間隙大小主要對(duì)模具的磨損及凹模脹裂產(chǎn)生較大影響。 沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。凹?；境叽缛÷淞霞叽绻罘秶鷥?nèi)較小尺寸。這種加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。凹模刃口采用直接刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度 5mm，漏料部分沿刃口輪廓適當(dāng)擴(kuò)大。取凸模與卸料板的雙面間隙為 （不起導(dǎo)向作用 ） 。上模座：160mm100mm35mm、下模座：160mm100mm40mm、導(dǎo)柱：25mm150mm、導(dǎo)套：28mm90mm38mm、圖 66 卸料板 模具的總體設(shè)計(jì)本模具是采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定，切斷凸模的外側(cè)須有擋塊以克服側(cè)壓力，擋塊同時(shí)起到定位作用。 目前，最常用的間隙控制方法主要有：墊片法，透光法，測(cè)量法和鑲銅法 (9)。同時(shí)感謝通信系各位老師的關(guān)心和指導(dǎo)，無(wú)論是在平常的學(xué)習(xí)期間，還是在論文的完成過程中，是你們的辛勤工作使我能順利的完成學(xué)業(yè)。在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導(dǎo)我的張錦萍老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻(xiàn)1. 魏春雷，安家菊，宛強(qiáng)， 2022.2. 曹立文，王冬，丁海娟， 2022.3. 李成凱，徐善狀，胡建新， 2022.4.