【正文】 分 凹模是 滑塊 式的，左右兩件相對(duì)稱。考慮該工件的批量較大，因此應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)一種效率較高的模具，本方案就是采用了能一次成形的 滑塊 式 彎曲 模。彎曲工序的安排對(duì)彎曲 模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很大。形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如 V 形件、 U 形件、 Z形件等都可以一次彎曲成形。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，會(huì)使零件直邊料厚減薄和出現(xiàn)劃痕，同時(shí)還降低凹模壽命。凸模和凹模間的間隙值對(duì)彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。 圖 61 U 形件凹模尺寸 彎曲凹、凸模的間隙 V形件彎曲模，凸模與凹模 之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來(lái)控制。彎曲 U形件時(shí)，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度，如圖 ) 13 所示。過(guò)小時(shí)，坯件彎曲變形的兩直邊自由部分長(zhǎng)，彎曲件成形后回彈大，而且直邊不平直。生產(chǎn)中常根據(jù)材料的厚 當(dāng) mmt 2? 時(shí)， ? ?trA 6~3? mmt 4~2? 時(shí)， ? ?trA 3~2? mmt 4? 時(shí)， trA 2? 由式子 ? ?2~3Art? 得， ? ? ? ?2 ~ 3 2 ~ 3 2 4 ~ 6Ar t m m? ? ? ? 取 R=6 或按有關(guān)設(shè)計(jì)資料選取。凹模圓角半徑過(guò)大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。 凹模圓角半徑 ??Ar 凹模的圓角半徑的大小對(duì)彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時(shí)還關(guān)系到凹模厚度的確定。 板料彎曲見(jiàn)下式：EtRRR Sp ?31?? 式中： 彎曲凸模?RR p \. 、彎曲件圓角半徑 ? ?mm ； s? —— 材料屈服極限 ? ?Mpa t —— 板料厚度 ? ?mm E —— 材料彈性模量 ? ?Mpa 所以工件的回彈量 2 1 .9 32 1 0 6 .41313 1 9 8 0 0 0 1p SRR REt?? ? ????? ?? ?mm 板料采用 20鋼，查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知，屈服點(diǎn) =210 as MP? ，彈性模數(shù) =198000 aE MP。 當(dāng)要求工件的彎曲圓角半徑時(shí)，可根據(jù)材料的有關(guān)參數(shù) ，用下列公式計(jì)算回彈補(bǔ)償時(shí)彎曲凸模的圓角半徑 pR 。 回彈的大小通常用角度回彈量 ?? 和曲率回彈量 ?? 來(lái)表示。先初步選擇為壓力機(jī) J2310. 10 及 回彈量的計(jì)算 的計(jì)算 計(jì)算毛坯尺寸分析如圖 5所示 圖 51 計(jì)算毛坯尺寸分 析 展開(kāi)料寬度 為 20mm，長(zhǎng)度 為圖中的虛線所示。 的計(jì)算公式 彎曲力的計(jì)算 彎曲變形分三步，第一步是 U形彎曲，第二步是 向內(nèi) 彎曲。 圖 31 用補(bǔ)償法修正模具結(jié)構(gòu) 8 圖 32 用校正法修正模具結(jié)構(gòu) 9 彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對(duì)毛坯精度要求較高。 補(bǔ)償法 ,利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點(diǎn)，按預(yù)先估算或試驗(yàn)所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來(lái)補(bǔ)償工件的回彈量 。 運(yùn)用校正彎曲工序，對(duì)彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀 態(tài)，以減少回彈量。 7 對(duì)一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進(jìn)行退火處理，降低其硬度以減少?gòu)澢鷷r(shí)的回彈，待彎曲后再淬硬。并且對(duì)稱性好，適宜彎曲加工。這時(shí)必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除 。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位。 彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱、高度也不應(yīng)相差太大。 影響最小彎曲半徑的因素 材料的力學(xué)性能 、 工件的彎曲中心角 、 板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量 、 板料寬度的影響 、 板材的方向性 。 的確定 最小相對(duì)彎曲半徑的概念 最小相對(duì)彎曲半徑是指：在保證毛坯彎曲時(shí) 外表面不發(fā)生開(kāi)裂 的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的最小圓角半徑與坯料厚度的比值，用 trmin 來(lái)表示。 彎曲成形的工藝分析 彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。例如，可以將 厚的鐵板卷成 mm300? 圓桶，只要計(jì)算或?qū)嶒?yàn)出其回彈量，就可以制出所需的形狀。 彎曲件的圓角半徑 5 材料只有產(chǎn)生塑性變形才能形成所需的形狀。本 次設(shè)計(jì) 主要完成彎曲工藝，達(dá)到如圖 1所示的 半 封閉 工件。 彎曲模沒(méi)有固定的結(jié)構(gòu)型式，有可能設(shè)計(jì)得很簡(jiǎn)單，也可能設(shè)計(jì)得很復(fù)雜，這需要根據(jù)工件的材料性能、形狀、精度要求和產(chǎn)量進(jìn)行綜合分析，確定模具結(jié)構(gòu)型 式。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距?？纱砀采w件模具的水平。一汽模具中心生產(chǎn)了捷達(dá)王轎車外覆蓋件模具。我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。歷年來(lái)進(jìn)口模具不斷增長(zhǎng)的勢(shì)頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長(zhǎng)。模具材料方面，由于對(duì)模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù) (RPM)進(jìn)展很快，國(guó)內(nèi)有多家已自行開(kāi)發(fā)出達(dá)到國(guó)際水平的相關(guān)設(shè)備。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。塑 料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開(kāi)始采用。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插 件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。其中，彎曲成形是本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)， 由于模具設(shè)計(jì)是一種經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)展積累了大量豐富的沖壓工藝技術(shù)資料， 在設(shè)計(jì)模具時(shí) 必然要借鑒這些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，含括了彎曲模、拉深模中常用的工藝數(shù) ， 據(jù)以及模具材料的選取和壓力機(jī)基本參數(shù)等等 . 本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。 設(shè)計(jì)本模具是為了制造 卡夾圓形 彎件。I 目錄 摘要 ............................................................................................................................................... 1 前言 ................................................................................................................................................. 3 .......................................................................................................................... 4 分析零件的沖壓工藝性并確定工藝方案 ........................................................................... 4 彎曲件的工藝性 ...............................................................................