【正文】 單邊間隙 Z/2 越大，則回彈越大； /2Zt?時，板料處于擠壓狀態(tài)，則可能產(chǎn)生負回彈。 表 32 單腳自由彎曲 90 時的平均回彈角90?? /rt 材料厚度 ? ~2 2? 軟鋼 10b MPa? ?? 1? 4 2 0 軟黃銅 10b MPa? ?? 1~5 5 3 1 鋁、鋅 5? 6 4 2 中硬鋼 3( 4 ~ 5 ) 10b M Pa? ?? 1? 5 2 0 硬黃剛 3(3 .5 ~ 4 ) 1 0b M P a? ?? 1~5 6 3 1 硬青鋼 5? 8 5 3 硬鋼 10b MPa? ?? 1? 7 4 2 1~5 9 5 3 5? 12 7 6 （ 2）小變形自由彎曲（ / 10rt? ）時，由于彎曲半徑較大，回彈量較大，故彎曲圓角半徑及彎曲角均有較大變化。根據(jù)工件的回彈趨勢和回彈量的大小??? ，修正凸?；虬寄９ぷ鞑糠值男螤畛叽?，使彎曲后的工件回彈量得到補償。彎曲力不僅與板料材質(zhì)、板料厚度、彎曲幾何參數(shù)和凸、凹模間隙有關(guān)，而且與彎曲方式關(guān)系密切。故常采用經(jīng)驗公式或簡化公式計算。 12 5. 61? ? ?? ? ? ? 彎曲工藝計算 在工藝分析基礎(chǔ)上，對毛胚尺寸彎曲力計算，從而選取合理的設(shè)備 ，確定正確的刃口尺寸，進行合理的工序安排。 131p sr r Et?? ? () p prr??? () 式中： pr —— 彎曲凸模圓角半徑， mm； p? —— 彎曲凸模角度， mm； r —— 彎曲件的彎曲半徑， mm； ? —— 彎曲件的彎 曲角， 材料特性 平均回彈角 材料 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 s? —— 屈服強度， MPa； E —— 彈性模量， MPa； t—— 材料厚度， mm。生產(chǎn)中多采 用加大彎曲力的校正彎曲。這也是大曲綠半徑的制件難以彎曲成型的原因。 彎曲角變化量 ?? 和彎曲半徑變化量 r? 又稱彎曲件的回彈量（回彈角和回彈半徑）。板料經(jīng)過軋制后產(chǎn)生了纖維狀組織，這種纖維狀組織具有各向異性的性能。是最小相對半徑減小。因此相對彎曲半徑 /rt反映了板料的彎曲變形程度， /rt越小，彎曲變形程度越大。隨著凸模的下壓，板料的直邊與凹模 V 形表面逐漸靠緊，彎曲內(nèi)側(cè)半徑逐漸減小變?yōu)?1r ，同時彎曲力臂也逐漸減小，由 0l 變?yōu)?1l ，指導(dǎo)板料與凸模三點接觸，彎曲內(nèi)側(cè)半徑及彎曲力臂達到最小時，彎曲過程結(jié)束，得到所需的制件，其變化過程為 0 1 2r r r r? ? ? ， 0 1 2l l l l? ? ? 。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。 1. 凸模（ punch）設(shè)計 凸模又稱沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，凸模本身按其作用又可分為工作部分（即刃口）和固定部分。 連續(xù)模：又稱級進模、跳步模。 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 14 第二類尺寸： 0m in()jB B x ???? 式（ ） （ 3）凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸 —— 第三類尺 寸 C； 凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式（ ）計算。按材料的性能和厚度來選擇該零件沖壓間隙，則 minZ = maxZ = 凸、凹模刃口尺寸確定 1. 落料凸、凹模刃口尺寸確定 由于工件形狀復(fù)雜，為保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴 格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。凸模與凹模 間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，用 Z/2 表示；兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，用 Z 表示。用 X 、 ? 表示，其中Δ為工件的公差值， X 為磨損系數(shù)，其值在 ~1 之間，根據(jù)工件制造精度進行選?。? ? 工件精度 IT10 以上 X=1 ? 工件精度 IT11～ IT13 X= ? 工件精度 IT14 X= 3）不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（ minZ ）。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。 當模具的閉合高度大于壓力機的最大閉合高度時，模具無法在壓力機上安裝，沖模不能在該機床上使用，必須選取其他壓力機。 沖模的壓力中心， 可按下述原則來確定： 1) 對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心；沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能與厚度、沖件形狀與尺寸、沖模間隙與凹?？卓诮Y(jié)構(gòu)、排樣的搭邊大小及潤滑情況等。 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。 8. 輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與模具幾何中心重合。 2. 復(fù)雜型孔可分解為若干簡單型孔，分步進行沖裁。否則會產(chǎn)生一個附加力矩，使模具產(chǎn)生偏斜，間隙不均勻，并使壓力機和模具的導(dǎo)向機構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損，刃口迅速變鈍。復(fù)合 模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 ? 整形或較平工序，應(yīng)在沖壓件基本成型后進行 。 材料力學(xué)性能： 抗拉強度 ： ( ) 980 (100 )b M Pa? ? 屈服強度 ： ( ) 784 (80)s M Pa? ? 伸長率 ： 10(%) 8? ? 斷面收縮率 ： (%) 30?? 硬度 ：熱軋 , 302HB? 。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出， 從而保證零件的精度要求。 級進模的特點 級進沖裁模是在壓力機滑塊的一次行程、在模具的不同工位分別進行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。 (4)沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機 提高幾十倍，材料利用率高達 97% ；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達 2021 次 /min 以上。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋 光等先進設(shè)備和技術(shù) 。目前， 50 個工位以上的級進模進距精度可達到 2 微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM ）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn) 的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。在汽車、家電等行業(yè)，沖壓件所占的比重非常大。 需要壓縮 包的朋友請聯(lián)系 客服： 1459919609。彎曲是將板料、棒料、管材和型材彎曲成一定角度 和形狀的沖壓成形工序。 Finally and determine the blanking, bending the structural type of progressive die for parts, the design and check, and reasonable chose press. Keywords spring piece Rebound value Stamping process Mold design 徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 目 錄 摘要 .................................................................................................................................................. I Abstract ..........................................................................................................................................II 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 課題研究的背景 .................................................................................................................. 1 沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 .......................................................................................... 1 級進模的特點 ....................................................................................................................... 4 課題 研究的主要內(nèi)容 ........................................................................................................... 4 .............................................................................................................................. 5 沖壓工藝分析 ....................................................................................................................... 5 沖壓件的工藝分析 ........................................................................................................ 5 結(jié)構(gòu)分析 ...................................................................................................................... 5 加工順序決定的的毛坯原則 ..................................................................................... 5 沖壓方案設(shè)計 ............................................................................................................. 6 確定排樣圖 .......................................................................................................................... 7 排樣圖的設(shè)計與計算 ................................................................................................... 7 排樣圖設(shè)計原則 ........................................................................................................... 7 排樣圖 ........................................................................................................................... 7 3 計算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 ...........................................