【正文】 ....................................... 29 用 SOLIDWORKS設計液壓成型模 ................................................................................................... 31 工藝分析計算并選擇模具結構形式 ................................................................................ 31 模具零部件的設計計算 ...................................................................................................... 33 裝配圖模型 .................................................................................................................................... 36 第五章 翻邊模的設計 ........................................................................................................................ 37 工藝分析計算并選擇模具結構形式 ......................................................................................... 38 計算毛坯 ................................................................................................................................ 38 驗算拉深系數(shù) ....................................................................................................................... 39 計算成型力并選用壓力機 ................................................................................................. 39 對于模具的關鍵運作部分的設計說明 ........................................................................... 41 模具零部件的設計計算 ............................................................................................................... 41 翻邊凹模的設計 ................................................................................................................... 41 凹模套環(huán)的設計 ................................................................................................................... 42 凸模的設計 ........................................................................................................................... 42 模具的其它零部件的設計 ................................................................................................. 43 模具組裝 ......................................................................................................................................... 43 第六章 卷邊模的設計 ..................................................................................................................... 44 工藝分析計算并選擇模具結構形式 ......................................................................................... 44 計算毛坯 ................................................................................................................................ 45 彎曲力的計算 ....................................................................................................................... 46 計算成型力并選用壓力機 ................................................................................................. 46 對于模具的關鍵運作部分的設計說明 ........................................................................... 48 模具零部件的設計計算 ............................................................................................................... 49 卷邊凹模的設計 ................................................................................................................... 49 凹模套環(huán)的設計 ................................................................................................................... 50 凸模的設計 ........................................................................................................................... 51 模具的其它零部件的關聯(lián)設計 ........................................................................................ 52 模具組裝 ......................................................................................................................................... 54 第七章 總結和展望 ............................................................................................................................. 55 參考文獻 ................................................................................................................................................ 56 致 謝 ...................................................................................................................................................... 57 附 錄 ...................................................................................................................................................... 57 第一章 緒論 課題研究的目的和意義 全國數(shù)家家具企業(yè)在燈罩的加工中還是采用傳統(tǒng)的以塑料位原材料的工藝進行生產(chǎn)，存在著“三低” (材料利用率低、設備效率低及生產(chǎn)率低 )和“二高”(勞動強度高及制品成本高 )等嚴重缺點。同時利用 Solidworks軟件 或其它三維軟件對沖壓模型可行性進行分析 和設計，利用軟件進行燈罩成型模的相關模具 設計 。摘 要 隨著科學技術的發(fā)展，對壓鑄件產(chǎn)品 的安全性和造型美觀的要求不斷提高。 通過運用 Solidworks軟件，同時結合逆向造型的 方法來 設計相對應的模具，為了實現(xiàn)零件的成型，本人利用 Solidworks軟件設計四副模具，分別設計落料模、液壓模、翻邊模和卷邊模，使原材 坯料經(jīng)過以上四副模具的加工來得到所要求的零件。人們逐漸走上了健康、快樂、充滿新意的現(xiàn)代化室內裝潢，鋁制燈罩代替塑料燈罩明顯不斷擴大，與塑料燈罩相比，鋁制燈罩不僅是使用壽命長，還具有自身重量輕及外形色澤美觀等特點。 可見鋁材板料拉伸成型行業(yè)還有很大的提升和發(fā)展空間，需要更多的科學技術和實踐試驗，對此方面的課題研究是相當有意義的。中國在這方面的企業(yè)將會越來越多，對這方面的研究將更加具有意義。因此本人直接通過單步 工序來實現(xiàn)此模具的加工，主要實現(xiàn)落料、拉深、翻邊、卷邊四個過程來加工出零件。對液壓模所需 壓力進行計算 ，同時分析設計的可行性，從而 來選擇相對應的壓力機。同時對卷 邊模具所須的力進行計算來選擇相對應的壓力機。利用旋壓機來一次加工具有一定的難度，而且 旋壓機的價格比一般的壓力機貴。 圖 22 落料模內部結構簡圖 液壓拉深模的設計，該模具可以實現(xiàn)沖壓得到 旋轉突起零件 的拉深成型 （結合設計尺寸要求） ，其內部大概結構可見圖 23。 對液壓模工 作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入圓形板料，在送入板料的過程中，由豎起的兩個圓柱銷來實現(xiàn)定位的作用，同時橡膠壓板的錐形孔有利于圓形板料的滑入，使之中心定位。 對翻邊模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入液壓成型后的零件，在送入零件的過程中，通過下模定位板的錐形孔有利于零件的滑入，使之中心定位。當上模架和凸模套環(huán)下降到一定程度時，凹模的內弧形面對零件的邊緣進行卷邊變形，直到卷邊成型完成。沖裁 前后坯料形狀分別見 圖 3— 2 和 圖 3— 3 所示。 這工序的最大總壓力為 ? ?4 9 6 3 7 3 9 7 1 2 0 8 4 8 7 4 4 5 6 NF F F F? ? ? ? ? ? ?落 總 落 料 卸 推 （ 35） 設備噸位大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需要的變形力為前提。凸模和凹模之間的間隙也必須在一個合理的范圍內，如果間隙過大或過小，不僅難以沖出合格的制件，還會影響模具的壽命，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 minZ ，最大值稱為最大合理間隙 maxZ ，查 設計 手冊 得知該 材料的沖裁模最大雙面間隙 max ? ，最小雙面間隙 min ? 。 根據(jù)凹模的輪廓尺寸 250mm? 以及閉合高度的尺寸范圍，參照手冊，并根據(jù)國家標 準 285 90GB T ?，選擇 ： 凹模 Z 周界 為 LB? 為 25 0mm 25 0mm? ； 后側滑動導向鑄鐵模架為 2 5 0 2 5 0 1 9 0 ~ 2 3 0?? ； （上模座為 250 250 45 285 B T?? 、 下模座為 250 250 55 285 B T?? 、 導柱為 35 180 286 T? 、 導套為 35 115 43 286 B T?? 等零件 ） 。選擇直徑為 10mm 的圓柱銷標準件，柱銷配合長度為柱銷 直徑的兩倍，根據(jù)下模座厚度與銷釘直徑兩倍和（ 55mm+20mm），