【正文】 工作。凸凹模的單邊間隙C一般可按下式計(jì)算： 52式中：C彎曲模凸凹模的單邊間隙 t材料的厚度基本尺寸Δ材料厚度上偏差K間隙系數(shù)，可查表52.表52 U形彎曲件的間隙系數(shù)彎曲件高度H（mm）材料厚度t（mm）b/H2b/H250507575100100150150200第6章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 模具裝配草圖 模架模架包括上模座,下模座,導(dǎo)柱和導(dǎo)套。選擇合理，取r=3mm。與工件的制造精度有關(guān)，可查表43選取。 （1）設(shè)計(jì)落料模時(shí)，由于落料件尺寸等于凹模刃口公稱尺寸，故應(yīng)先確定凹模尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凹模尺寸越磨損越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍的較小尺寸，以保證磨損到一定程度時(shí)，仍能沖制出合格的零件；凸凹模之間的間隙取最小合理間隙值，以便保證模具磨損到一定程度時(shí)，間隙仍然在合理間隙范圍內(nèi)。中硬鋼、硬黃銅5176。模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)盡量使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。表41 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)材料厚度/mmKxKtKd鋼≦＞鋁、鋁合金紫銅、黃銅所用材料為Q235A，材料厚度為2mm，故取Kx=，Kt=，Kd=。 L沖裁邊周長（mm）； t材料厚度（mm）； τb材料抗剪強(qiáng)度； k考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取k=。 排樣1 排樣2 排樣3 排樣方式的確定經(jīng)計(jì)算沖裁件展開面積A=。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積，沖裁過程中所生產(chǎn)的廢料課分為結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料。為了能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型，決定利用雙斜鍥及滑塊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。采用方案（1）加工工件，不易保證長度尺寸的精度要求，而且易使內(nèi)孔沖頭磨磨降低模具壽命。表32 沖裁件最小孔徑材料種類沖頭無保護(hù)套沖頭有保護(hù)套圓孔直徑矩形孔最小邊長圓孔直徑矩形孔最小邊長硬鋼≥（）t≥()t軟鋼及黃銅≥()t≥()t鋁、布膠板、紙膠（5）孔邊距與孔間距為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過小否則會產(chǎn)生孔間材料扭曲，或者使邊緣變形。表31 沖裁件最小圓角半徑R（t—料厚）沖裁件類型黃銅、鋁合金鋼軟鋼備注落料α≥90176。板料在塑性彎曲時(shí),變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的想對寬度 以及彎曲變形程度。第2章 彎曲變形過程及變形特點(diǎn) 彎曲變形過程：如圖11所示V形件的彎曲，隨著凸模進(jìn)入凹模深度的增大，凹模與板料的接觸處位置發(fā)生變化，支點(diǎn) B沿凹模斜面不斷下移，彎曲力臂l 逐漸減小，接近行程終了，彎曲半徑r繼續(xù)減小，而直邊部分反而向凹模方向變形，直至板料與凸、凹模完全貼合。當(dāng)前，主要發(fā)展液壓高速試驗(yàn)壓力機(jī)和拉伸機(jī)械壓力機(jī)，特別是在機(jī)械壓力機(jī)上的模具試驗(yàn)時(shí)間可減少80%、具有巨大的節(jié)省潛力。目前，世界上汽車的改型換代—般約需其結(jié)果是歸納出模具設(shè)計(jì)原則，并使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)，從而使沖壓加工從僅能生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的第一階段，進(jìn)入20世紀(jì)70年代向高速化、自動化、精密化、安全化發(fā)展的第二階段。國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電動機(jī)、電器、家電和通信等類產(chǎn)品中60% ~ 80%的零部件要依靠模具成型?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)省原材料。此次設(shè)計(jì)的零件采用沖壓生產(chǎn)時(shí)是必要的，由于零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量限制最好采用復(fù)合模生產(chǎn)，還采用彈性卸料裝置。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。同時(shí)，虛擬制造等IT技術(shù)的應(yīng)用，也將推動模具工業(yè)的發(fā)展。三、車身制造中的級進(jìn)沖模發(fā)展迅速。 應(yīng)變中型層是指在變形前后金屬纖維的長度沒有發(fā)生改變的那一層金屬纖維。圖23彎曲應(yīng)力第3章 工藝及方案分析 工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性?！荸?0176。該沖壓件為沖孔、落料、彎曲的復(fù)合件，形狀較為簡單且對稱，尺寸精度要求不高，材料Q235A沖壓性能較好，零件彎曲直邊為18mm（計(jì)算：20r=203=18），大于資料要求的2t=2x2mm=4mm，故彎曲工藝性較好；，因此，沖孔及落料復(fù)合時(shí)，凸凹模的強(qiáng)度足夠。 2)先落料, 后沖孔, 最后壓彎, 用3 副簡單模完成, 其優(yōu)點(diǎn)是模具簡單, 易制造, 沖件質(zhì)量好, 但沖床占用相對較多, 生產(chǎn)工序多, 生產(chǎn)效率低, 不適合大批量生產(chǎn)。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)很重要的工作。它決定于沖壓方式和排樣方式。 排樣3的材料利用率η3=≈63%，利用率高，故采用第三種排樣方式 計(jì)算沖壓力沖裁力是選擇壓力機(jī)公稱噸位和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。從凸模上卸下箍著的料所需的力稱卸料力；將梗塞在凹模上的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力，影響這些力的因素很多主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤換情況、制件的形狀和尺寸等。JA2135開式固定臺壓力機(jī)公稱壓力350kN，滑塊行程130mm，最大閉合高度280mm。 411式中：凸模尺寸 凹模尺寸圖42沖裁模間隙 間隙的重要性間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。4176。一般比沖裁件的精度高2～3級，如果對刃口精度要求過高，勢必增加模具制造成本和難度，生產(chǎn)周期長；如果對刃口精度要求過低，沖制的零件不合格?？砂碔T16IT17精度選取，或者取（1/41/6）Δ。生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模圓角半徑： 51，取。選模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30～40㎜。故采用彈性卸料裝置。螺釘和銷釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件。（2） 彈性推件裝置利用安裝在上模內(nèi)的彈性元件的彈力來給推件塊一個(gè)力，彈性元件多采用彈簧和橡膠。頂件塊與凸凹模的配合（1）沖裁件的內(nèi)形尺寸較小、外形尺寸較簡單時(shí)，頂件塊外形與凹模之間采用間隙配合H8/f8，頂件塊內(nèi)孔與凸模采用非配合工序（外導(dǎo)向）。 凸模、凹模、凸凹模、彎曲模設(shè)計(jì) 凸模凸模的形式一般有兩種：直通式凸模和臺階式凸模。由以上分析可知對于該復(fù)合模具的沖壓凸模采用臺直通凸模結(jié)構(gòu)。適用于中小型薄料沖裁。因此模具在很大程度上決定企業(yè)在市場競爭中的應(yīng)變能力，模具成型己成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。雷聲老師的悉心輔導(dǎo)使我在畢業(yè)論文中少走了許多彎路，順利完成設(shè)計(jì)任務(wù)。這將為未來三個(gè)實(shí)驗(yàn)室的所有材料的性能。8）加強(qiáng)應(yīng)執(zhí)行時(shí)間（dtmax下降），2秒，每步的速度。15）在模擬控制加工條件按鈕窗口和設(shè)置環(huán)境溫度為850 C。我們需要裝載工件的幾何形狀和創(chuàng)建它的網(wǎng)。設(shè)置厚度元素4和3元素之間的最大尺寸比。14）材料圖標(biāo)上點(diǎn)擊帶來的選材窗口。 ：熱交換邊界條件的齒輪齒節(jié) 單擊“默認(rèn)圖標(biāo)和設(shè)定溫度20℃和Atom％（重量百分比）。將該值設(shè)置為1，并單擊OK按鈕。 DEFORM?使用牛頓Rapson解決的彈塑性材料的變形，這兩種方法，初步猜測是必需的。這個(gè)對象將默認(rèn)為2。5）“對象”窗口中，單擊確定。對象2 IGS和幾何窗口中按OK。第三種方法是使用從上一步的結(jié)果作為初始猜測。 18）按OK初始化元素窗口，然后按OK元素的窗口。值，VOLFC，是對象的一個(gè)特定階段的體積分?jǐn)?shù)。 ：齒輪齒節(jié)速度邊界條件。 （）。5）單擊“檢查幾何體”按鈕，以確保該幾何是復(fù)合規(guī)定的。需要設(shè)置的參數(shù)所需的最高溫度的變化，最大允許時(shí)間步長和允許的最小時(shí)間步長。12）現(xiàn)在點(diǎn)擊高級步控制...修改仿真加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)。3）更改對象的幾何平面應(yīng)變4）打開變形，轉(zhuǎn)化和傳熱。附錄附錄一：英文科技文獻(xiàn)翻譯英文全文8. Modeling of a Heating Operation with Transformation.. Creating a New ProblemCreate a directory called Transform, change to that directory. Change theProblem ID to Transform. Click on the PreProcessor button and enter the PreProcessor to define your simulation data.. Loading the Material PropertiesGo to the File option in the menu bar and load in the keyword file,. This will provide you with all the material properties for the next three labs.. Setting Simulation ControlsClick on the Simulation Control icon in the Controls window. Set the following parameters:1) Change the Operation Name to Heating.2) Change the units to SI.3) Change the object geometry to Plane Strain4) Turn on Deformation, Transformation and Heat Transfer.5) Click on the Stopping Steps controls button and change the number of steps to 2000.6) The step increment to save should be set to 10.7) The PDIE(1) value should be set to 1.8) Stepping should be performed by Time (DTMAX) and a rate of 2 seconds per step.9) Click on the Stopping Controls Tab.10) TMAX should be set to 3600 seconds.11) Click on the Step Controls Tab.12) Now click on the Advanced Step Controls… to modify the stepping criteria of the simulation. Change the temperature change per step to 5 C and the Temperature change time step to a range of 2 s and 20 s.13)