【正文】 及內(nèi)孔車端面保持長度103mm鉆的孔至車的外圓至倒角切的槽至尺寸鏜的孔至鏜油槽鏜的孔至尺寸倒角車床3車外圓倒角車的外圓至尺寸車端面保持長度100mm倒內(nèi)外圓角車床4檢驗 5熱處理按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度，硬度6磨內(nèi)外圓磨外圓達圖樣要求磨內(nèi)孔，留研磨量萬能外圓磨床7研磨內(nèi)孔研磨的孔達圖樣要求研磨R2mm的內(nèi)圓孔車床8檢驗結(jié) 論本次設(shè)計成功地設(shè)計出一副落料、拉深、沖孔復(fù)合模，在設(shè)計過程中對很多工藝力進行了詳細的計算，在壓力機的選擇上參照了現(xiàn)行選擇壓力機的通用法則。本模具選用導(dǎo)套來編制其加工工藝過程。，做到安全生產(chǎn)。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個切合實際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。在前面的設(shè)計中，我們已經(jīng)對沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進行了確定。由于受到橡膠允許承受的載荷較大,安裝,調(diào)整,靈活,方便,因而是沖裁模中常用的彈性元件,沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨脂橡膠,其中聚氨脂的性能比合成橡膠優(yōu)異,是常用的卸料彈性元件。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)效率高，缺點是彈性卸料板使模具的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜,要簡化可以采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板中不易取出，帶來操作上的不便，結(jié)合本次設(shè)計綜合考慮，采用彈性卸料板。①落料時，因為落料件表面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)該先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)，又因為落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，為了保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故凹模基本尺寸應(yīng)該取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸，落料凸模的基本尺寸則是凹?；境叽缟蠝p去最小合理間隙。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。m） C—修正系數(shù)，一般取為C=~。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。查《沖壓模具設(shè)計》GB70888，為了操作方便采用橫裁。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：方案一先進行落料，再拉深，修邊，最后沖孔，以上工序過程都采用單工序模加工。極限拉深系數(shù)值可以用理論計算的方法確定。 。工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能，當(dāng)r較大或較小時，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設(shè)計出模具。 Drawing Punch目 錄1 分析零件的工藝性 12 確定工藝方案 2 計算毛坯尺寸 2 確定是否要壓邊圈 3 計算拉深次數(shù) 3 確定工藝方案 43 主要工藝參數(shù)的計算 5 確定排樣、裁板方案 5 計算工藝力、初選設(shè)備 6 計算工藝力 6（1）落料力 6（2）沖孔力 7（3）推件力 7（4）拉深力 7（5）壓邊力 8 拉深功的計算 9 初選壓力機 9 計算壓力中心 10 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 104 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12 模架的選用 12 模具的閉合高度 13 模具工作部分尺寸計算 13 落料凹模 13 拉深凸模 14 凸凹模 15 彈壓御料板 16 上墊板 18 壓邊圈 195 模具的整體安裝 20 模具的總裝配 20 模具零件 216 選定沖壓設(shè)備 227 模具的裝配 22 復(fù)合模的裝配 22 凸、凹模間隙的調(diào)整 228 重要零件的加工工藝過程編制 23結(jié)論 26參考文獻 27致謝 28附錄 30實習(xí)報告 37 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。拉深工藝性對結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡單、對稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。這樣在計算毛坯尺寸的時候就必需加上修邊余量然后再進行毛坯的展開尺寸計算。也就是說，對于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計算，可以進一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔和修邊。此方案把三個工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。因此，材料利用率每提高1%，%～%。從圖2上可知：進 距 S=128+=…………………… 條料寬度 b=+2*2=……………………板料規(guī)格擬用2mm1400mm4000mm熱軋鋼板。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從圖中可以看出，在拉深開始時，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達到最高點位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。 —單位壓邊力(MPa),這里經(jīng)查模具手冊得F= 所以有 拉深功的計算拉深所需的功可按下式計算 …………………………………………式中 —最大拉深力（N） h —拉深深度（mm） W—拉深功（N 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。 采用凸凹模分別加工，凸凹模分別加工是指在凸模與凹模分別按各自圖樣上標(biāo)注的尺寸及公差進行加工，沖裁間隙由凸凹模刃口尺寸及公差保證，這樣就需要分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凸凹模設(shè)計圖樣上，這樣加工方法具有互換性，便于成批制造，主要用于簡單，規(guī)范形狀（圖形，方法或矩形）的沖件。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另外還設(shè)有彈性卸料裝置的彈性頂件裝置。 落料凹模 拉深凸模拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位?！? 凸凹模 彈壓御料板彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈性元件的數(shù)目以及外徑來計算。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模零件表件號名 稱數(shù)量材 料規(guī) 格（㎜）標(biāo) 準(zhǔn)熱 處 理1圓柱銷212x60GB/2上墊板145250x200x1043～48HRC3推 板140厚度10mm40～45HRC4凸緣模柄1Q23570x100JB/5打 桿14015x13543～48HRC6推 桿3406x8543～48HRC7卸料螺釘4M12x105