【正文】 采用凸、凹模分別加工法時，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須嚴格限制沖模的制造公差，因此，造成沖模制造困難。由工件的結(jié)構(gòu)尺寸可知道，外形尺寸 ?: ?:由沖孔得到，其余尺寸由落料得到。 凸、凹模刃口尺寸的計算 由于加工方法的不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可以分為兩類。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁要求的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度、間隙模具粗糙度值，良好 潤滑，以減小磨損。 模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和脹裂。 間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的重要因素之一。從提高設(shè)備的上作剛度、沖壓零件的精度及延長設(shè)備的壽命的觀點出發(fā)，應(yīng)要求設(shè)備容量有較大剩余。顯然、沖床的閉合高度應(yīng)與模具的閉合高度相適應(yīng)。雖然是大批量生產(chǎn)，但一般的機械壓力機均能滿足其要求。 0 ( ) 2 120 2 2 2 2 ( 2) 3 79mm 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 第 6 章壓力機的選 擇 設(shè)備類型 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量、零件尺寸的大小、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來綜合考慮。 （ 2）在任意位置畫出坐標軸 x， y。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或者設(shè)計沖模時，應(yīng)該分別予以考慮。一般 K 取 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻值、刃口磨損、板料力學性能和厚度等因數(shù)的影響而給出的修正系數(shù)。 0 （ ） 。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料寬度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。 η的值越大，材料利用率越高，在沖裁件的成本中材料費用一般占 60%以上，可見材料利用率是一項很重要的經(jīng)濟指標。精密級是指沖壓工藝在技術(shù)上所允許的最高精度，而經(jīng)濟精度是指 模具最大許可磨損時其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實現(xiàn)而在經(jīng)濟上又最合理的精度，即所謂的經(jīng)濟精度。另外，沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)該先沖大孔后沖小孔。先沖孔或者先沖缺口，最后落料或者切斷，將沖裁件與調(diào)料分離。所 以級進沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖裁的大，但級進沖裁受壓力機工作臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜過大。沖裁工序一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序的順序。 65mn 硬度： 65Mn 鋼一般采用等溫淬火的較多，等溫后硬度有兩個級別： 40－ 45HRC 和 43－ 50HRC，前者適用于彈簧片等大變形零件，后者適用于比較厚的棘爪，卡抓之類小變形零件。通過查公差等級表可知沖壓件內(nèi)孔尺寸 ? 0:，精度等級為 IT8 級，偏心距 0:，精度等級為 IT10 級，其他未標注公差尺寸屬于自由尺寸，按 IT14級確定公差，一般沖壓均能滿足精度要求，經(jīng)查公差表各尺公差為： 19。一些國內(nèi)模具企業(yè) 已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。模具 CAD/CAM 第 1 章 緒論 6 能顯著縮短模具設(shè)計及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識。另一種是以提高耐磨性為主要目的， 以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。三坐標數(shù)控測量機除了能高精度地測量復(fù) 雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及 簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。直徑 ～ 細絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進行 的窄槽及半徑 內(nèi)圓角的切割加工。 （ 4）可加工高硬材料可銑削 50～ 54HRC 的鋼材，銑削的最高硬度可達 60HRC。 模具先進制造工藝及設(shè)備 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件部直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對模具完成工藝過程起保護作用。分離工序主 要由剪裁和沖裁等。 沖壓加工與其他的加工方法相比，無論在計算方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多 獨特的優(yōu)點。 punching。 2．指定查閱的主要參考文獻及說明 （ 1）中國模具標準件手冊 .中國模具工業(yè)協(xié)會標準委員會編 .上海：上?？茖W普及出版社， 1989 （ 2）冷沖壓國家標準 .國家標準總局 .中國標準出版社， 1989 （ 3）沖壓工藝與模具設(shè)計 .姜奎華 .機械工業(yè)出版社， 2021 （ 4）模具制造工藝 .黃毅宏 .機械工業(yè)出版社， 2021 （ 5）沖模圖冊 .李天佑 .機械工業(yè)出版社， 1998 （ 6）冷沖模設(shè)計 .丁聚松 .機械工業(yè)出版社， 1999 （ 7）模具設(shè)計與制造簡明手冊 .馮柄亮等 .上?？萍紭I(yè)出版社， 2021 （ 8）冷沖壓與塑性成型 — 工藝與模具設(shè)計 .翁其金 .機械工業(yè)出版社， 1990 （ 9）冷沖模設(shè)計（第 2 版） .趙孟棟主編 .北京：機械工業(yè)出版社， 1997 （ 10）沖壓手冊 .王孝培主編 .北京：機械工業(yè)出版社， 1990 （ 11）沖壓工藝學 .肖景容，姜奎華主編 .北京：機械工業(yè)出版社， 1990 3．進度安排 注：本表一式三份，系、指導教師、學生各一份 設(shè)計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 收集參考資料，查閱文獻，完成開題報告 2 方案設(shè)計、工藝計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計 3 畢業(yè)設(shè)計的圖紙和相關(guān)畢業(yè)論文的撰寫 4 設(shè)計說明書的撰寫 5 論文的修改、答辯的準備 I 摘要 本設(shè)計通過對沖孔、落料級進模的設(shè)計；級進模的設(shè)計主要是包括工藝方案的確定、 排樣、沖裁力的計算、模具刃口尺寸的計算、模具主要零部件、定位零件的設(shè)計和總體 設(shè)計。 utilization II 目錄 摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .....................................................................................................................................II 第 1 章緒論 ................................................................................................................................ 1 .......................................................................................................... 1 ............................................................................................... 1 沖壓工序分類 ....................................................................................................... 1 沖模的分類 ........................................................................................................... 2 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向 ....................................................................................................... 2 沖壓成型理論及沖壓工藝 ...................................................................................... 2 模具先進制造工藝及設(shè)備 ...................................................................................... 3 模具新材料及熱、表面處理 .................................................................................. 5 模具 CAD/CAM 技術(shù) ........................................................................................... 5 我國模具技術(shù)的發(fā)展狀況 ................................................................................................ 6 第 2 章零件經(jīng)濟性、工藝性分析 ............................................................................................ 8 沖裁件的形狀和尺寸 ....................................................................................................... 8 沖裁件的材料 .................................................................................................................. 8 第 3 章沖裁方案的擬定 ........................................................................................................... 9 沖裁工序的組合 .............................................................................................................. 9 沖裁順序的安排 ............................................................................................................ 10 沖裁工藝方案的擬定 ..................................................................................................... 10 第 4 章沖裁排樣設(shè)計 ............................................................................................................. 12 材料的合理利用 ............................................................................................................ 12 材料利用率 ......................................................................................................... 12 提高材料利用率的方法 ....................................................................................... 12 搭邊值得確定 ............................................................................................................... 13 排樣方法 ................................