【正文】 展開后的毛坯圖如圖57 3所示。+15 cos45176。為便于落料凸模的螺釘?shù)跹b，墊板的厚度由典型組合中的6mm調(diào)整為8mm。線段的重心位于其中點，圓的重心位于其圓心，圓弧l10的重心坐標y10=0，x10計算如下： x 10 = = =各單元的長度和重心坐標為： l1 = x 1 = 6 y1 = l2 = 16 x 2 = y2 = 2 l3 = 1 x 3 = y3 = 10 l4 = 10 x 4 = y4 = 15 l5 = 10 x 5= y5= 20 l6 = 10 x 6 = y6 = 15 l7 = 1 x 7 = y7 =10 l8 =4 x 8= y8 =8 l9 = x 9= y9=6 l10 = x 10= y10 =0 l11 = x 11=0 y11 =0 l12 = x 12= y12 =0 l13 = x 13= y13=15計算壓力中心： x 0 = (x 1l1+ x 2l2+……+ x 13l13)/( l1+ l2 +……+ l13) = （mm） y 0 = (y 1l1+ y 2l2+……+ y13l13)/( l1+ l2 +……+ l13) =（mm） 計算沖裁力： L= l1+ l2 +……+ l13 = （mm）取材料抗剪強度τ=380MPa，安全系數(shù)Kp=，卸料力系數(shù)K=，推件力系數(shù)K1=，梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)量n=1，t=1mm，則：沖裁力 P=KpLtτ =1380 =（N） ≈81（kN）卸料力 Q=KP =81 =（kN）推料力 Q1=nK1P =81 =（kN）沖壓工藝總力 PΣ=P+Q+Q1 =81++ =（kN）根據(jù)沖壓工藝總力，選擇J2316型壓力機。選用φ8mmA型帶肩打桿；取打板厚度4mm，打板孔深度8mm；使用橡膠塊作為卸料用彈性元件。圖57 10中，下模部分采用平板式下模座，兩凹模塊嵌裝在下模座槽內(nèi)并由圓柱、銷螺釘定位、緊固，定位釘裝在頂板上，頂板的上下運動由凹模塊導(dǎo)向；上模部分選用槽式模柄，凸模直接嵌裝在模柄槽內(nèi)，由兩圓柱銷定位。落料凸模和凹模用快走絲線切割加工。 A1= Ad1=（A1maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap1=（Ad1Zmin）0δp =（） = A2= Ad2=（A2maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap2=（Ad2Zmin）0δp =（） = A3= Ad3=（A3maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap3=（Ad3Zmin）0δp =（） = A4= Ad4=（A4maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap4=（）0δp =（） = A5= Ad5=（A5maxxΔ）+δd0 =R（）+ =+ Ap5=（Ad5Zmin）0δp =R（） = C=10177。圖57 12 彎曲模工作部分尺寸圖取rp=R1mm，rd=4mm，H=11mm。圖57 13 級進模上模座圖57 14 級進模下模座圖57 15 級進模沖孔凸模一圖57 16 級進模沖孔凸模二圖57 17 級進模凹模圖57 18 級進模墊板圖57 19 級進模卸料板圖57 20 級進模固定板圖57 21 級進模落料凸模圖57 22 級進模模柄圖57 23 級進模前導(dǎo)板圖57 24 級進模側(cè)刃擋塊圖57 25 級進模側(cè)刃 其它實訓(xùn)課題1. 圖58 1所示為一金屬隔離片，材料10鋼，大批量生產(chǎn)。圖58 4 檢測套 5. 圖58 5所示為一端蓋（無凸緣圓筒拉伸件），厚度t=1mm，材料為08鋼，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程并完成其復(fù)合模的設(shè)計。圖58 10 前殼罩。則： Ld=（）+δd0 =（）+ =+ Lp=（ LdZ）0δp =（） =繪制零件圖按模具零件圖的繪制要求繪制零件圖。1′，側(cè)刃和側(cè)刃型孔的相關(guān)尺寸按沖孔凸、凹模刃口尺寸處理。 Ld2=（L2min+）177。沖裁間隙取Z=14%~20%t，即Zmin=，Zmax=。（3）繪制模具裝配圖 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)方案，繪制模具裝配圖如圖57 10所示。模具裝配圖如圖57 9所示。圖57 7 復(fù)合模排樣圖 （3）計算沖裁力和壓力中心 按工件形狀計算沖裁力和壓力中心。模具裝配圖如圖57 6所示。其它參數(shù)如圖57 5所示，計算如下：斜排角： α=arctan（/12+a） =arctan 1 = 45176。 =（1+1）90176。方案三：使用一副沖裁級進模制造彎曲毛坯，然后使用一副彎曲模彎曲成形。外支撐形式的模具結(jié)構(gòu)如圖56 3（b）。縮口后由于回彈，%～%。圖55 6 凹模上部件圖55 7 凹模下部件圖55 8 凸模固定板圖55 9 凹模固定板圖55 10 上模座圖55 11下模座圖55 12 定位板式中：——脹形力 N——脹形面積——單位脹形力. 脹形模的裝配設(shè)計脹形模采用聚氨脂橡膠進行硬模脹形，為了使制件在脹形后便于取出，將凹模分為上，下兩部分，脹形上下模間為絲口定位。需切邊時還需要增加一修邊余量。脹形過程中不會產(chǎn)生失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象，且在脹形充分時制件表面很光滑，這是由于材料硬化作用的結(jié)果。 襯套翻邊模的裝配圖如圖54 4所示。圖53 5 第二次拉深裝配圖1下模座 2導(dǎo)柱 3螺釘 4凸模固定板 5頂桿 6壓邊圈 7拉深凹模 8推件塊 9上模座 10導(dǎo)套 112螺釘 13橫銷 14打桿 15模柄 16銷釘 17凸模  成形模設(shè)計實例一 ——襯套翻邊模的設(shè)計 設(shè)計任務(wù)圖54 1所示為一金屬襯套，材料為08鋼，中批量生產(chǎn)。另外，為了保證凹模有足夠的強度，將其外徑增大到200mm。初選設(shè)備為J23—35。查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙，最大間隙，凸模制造公差，凹模制造公差。（4）確定拉深次數(shù)查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為[ m1]=，[ m2]=，[ m3]=，[ m4]=。要求設(shè)計該保護筒的沖壓模具。2）確定橡膠墊的橫截面積查得圓筒形橡膠墊在預(yù)壓量為10%~15%，所以 3）確定橡膠墊的平面尺寸根據(jù)零件的形狀特點，橡膠墊應(yīng)為圓筒形，中間開有圓孔以避讓螺桿。（1）工作部分結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計1）凸模圓角半徑在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即。卸料板的厚度與卸料力大小、模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，取其值為14mm。則沖裁該零件所需落料力沖孔力 模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料和下出件方式，所以所需推件力為計算零件所需總沖壓力零件為一對稱件，所以壓力中心就是沖裁輪廓圖形的幾何中心，但由于采用級進模設(shè)計，因此需計算模具的壓力中心。因為兩個孔同時沖出，所以凹模型孔中心距為（2）排樣計算分析零件形狀應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有如圖52 37所示兩種。根據(jù)沖裁凸、凹模刃口尺寸計算公式進行如下計算： 落料尺寸，校核不等式≤，代入數(shù)據(jù)得。圖52 2 坯料展開圖（2）彎曲力計算彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，生產(chǎn)效率較低。零件上只有1個尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：1600kN 滑塊行程：160mm 滑塊行程次數(shù)：40次/min 最大封閉高度：450mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm 滑塊中心線至床身距離：380mm 立柱距離：530mm 工作臺尺寸（前后左右）：710mm1120mm 墊板尺寸（厚度）：460mm 模柄尺寸（直徑深度）70mm80mm 滑塊底面尺寸（前后左右）460mm650mm。模具上模部分主要由上模座、墊板、沖孔凸模、沖孔凸模固定板、凹模板等組成。圖51 8 活動的擋料銷