【正文】 燈罩縮口工藝分析燈罩為帶底的筒形縮口制件，可采用拉深工藝制成圓筒形件，在進(jìn)行縮口成型，縮口時下部不變只計算縮口工序。由零件圖可知，故縮口系數(shù)計算如下查手冊，則該制件可以一次縮口成形?？s口制件精度要求較高時，模具難以一次設(shè)計制造到位，最好通過多次試沖修正確定。計算縮口前毛坯高度由圖可知，, 毛坯高度可按下式計算取縮口前毛坯結(jié)構(gòu)，尺寸如圖56 2所示。式中縮口力，縮口前板料厚度縮口前直徑制件縮口部位直徑制件與凹模接觸面摩擦因數(shù)，查《機(jī)械設(shè)計手冊》材料屈服強(qiáng)度，, 查《機(jī)械設(shè)計手冊》凹模圓錐半錐角速度系數(shù)，在曲軸壓力機(jī)上沖壓時，=無支撐形式的模具結(jié)構(gòu)如圖56 3（a）。內(nèi)支撐形式的模具結(jié)構(gòu)如圖56 3（c）。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖56 3（d）所示。 燈罩縮口模裝配設(shè)計從縮口力計算的結(jié)果看，但考慮變形速度、彈頂裝置的結(jié)構(gòu)等因素，選用J2325型開式雙柱可傾式壓力機(jī)。圖56 5 固定凹模圖56 6 活動凹模圖56 7 凹模墊板圖56 8 凸模固定板圖56 9 推件板圖56 10 上模座圖56 11 下模座圖57 1 電阻支架 電阻支架沖壓成形工藝性分析該彎曲件形狀較簡單，彎曲半徑r=1mm大于材料的最小彎曲半徑，孔壁距、孔邊距等均符合沖裁、彎曲工藝性要求，孔可安排在彎曲之前沖出；，其余尺寸均為自由公差（按IT14級制造）；材料Q235，料厚t=1mm，適宜采用沖裁、彎曲成形。彎曲成形也可采用兩件成對彎曲的方式，用同一副模具完成。方案二：使用一副落料——沖孔復(fù)合模制造彎曲毛坯，然后使用一副彎曲模彎曲成形。方案四：使用一副多工位級進(jìn)模同時完成沖裁、彎曲成形。方案二和方案三需要兩副模具，生產(chǎn)效率較高，但復(fù)合模和級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，適用于沖壓件生產(chǎn)批量較大時。該彎曲件年產(chǎn)量30萬件，批量較大，可以采用方案二或方案三，考慮到便于生產(chǎn)操作，宜選用方案三。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如圖57 2所示， 則： L =L1+L2+A 其中： L1 =12tr =1211 =10（mm） L2 =15tr =1211 =13（mm） A=π（r+Kt）α/180176。/180176。圖57 2 毛坯尺寸計算圖圖57 3 毛坯圖 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計由前所述，該彎曲件選用方案三，即使用一副沖裁級進(jìn)模制造彎曲毛坯，然后使用一副彎曲模彎曲成形。級進(jìn)?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）模具總體結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)材料厚度和沖壓件質(zhì)量要求，擬選用彈壓卸料，導(dǎo)柱導(dǎo)向，雙側(cè)刃定位，下出料的結(jié)構(gòu)形式。其中：取側(cè)搭邊a1 = ，前搭邊a = 1mm，側(cè)刃余料b=，剪料公差δ=。送料步距L： L= = =（mm）條料寬度B： B= l +2a1+nb = 6+176。++2+2 =（mm）圖57 4 級進(jìn)模排樣圖圖57 5 排樣參數(shù)計算圖（3）沖裁力和壓力中心計算根據(jù)排樣圖，將沖裁輪廓線分為由線段和圓弧組成的基本單元（側(cè)刃簡化為矩形），并確定坐標(biāo)系，如圖57 5所示。 （4）計算凹模周界尺寸 取側(cè)刃厚度為6mm，則垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離為： b1 = 2+62 =（mm） 取系數(shù)K=，則凹模厚度為： H=Kb1 = =（mm）垂直于送料方向的凹模寬度為： B= b1+（~4）H =+ =111（mm）送料方向上的凹模型孔壁間最大距離為： L1=1+6+3++ =92（mm）取凹?？妆诘竭吘壍木嚯xl1=25mm，則平行于送料方向的凹模長度為： L=L1+2l1 =92+252 =142（mm）根據(jù)計算結(jié)果，選取等于或接近于對應(yīng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)凹模板，?。? LBH=16012518 以兩側(cè)刃型孔的對稱中心為凹模的中心，不影響模具的正常使用。（6）繪制裝配圖 根據(jù)典型組合提供的零件參數(shù)，按模具裝配圖的繪制要求，繪制模具裝配圖，并編制模具零件明細(xì)表，填寫技術(shù)要求。圖57 6 級進(jìn)模裝配圖在繪制裝配圖的過程中，部分零件的結(jié)構(gòu)形式確定如下：選用對角導(dǎo)柱模架；選用壓入式模柄，直徑D=40（mm）；采用直洞口凹模，洞口深度h=8（mm）；圓形沖孔凸模采用B型標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，臺階固定；落料凸模采用直通式結(jié)構(gòu)，螺釘?shù)跹b固定；選用ⅠC型無導(dǎo)向成形側(cè)刃，橫銷吊裝固定；選用B型側(cè)刃擋塊；使用橡膠塊作為卸料用彈性元件。（7）校核壓力機(jī)參數(shù) J2316B型壓力機(jī)的最大封閉高度H max=220mm，最小封閉高度H min=160mm，墊板厚度8mm。（2）排樣設(shè)計 根據(jù)工件形狀，為提高材料利用率，采用斜排的排樣形式，排樣圖如圖57 7所示。按排樣圖計算出送料步距L=，斜排角α=45176。將沖裁輪廓線分為由線段和圓弧組成的基本單元，并確定坐標(biāo)系，如圖57 8所示。圖57 8 復(fù)合模沖裁力與壓力中心計算圖（4）計算凹模周界尺寸 垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離為： b1 = 2 =（mm） 取系數(shù)K=，則凹模厚度為： H=Kb1 = =（mm）垂直于送料方向的凹模寬度為： B= b1+（~4）H =+ =84（mm）送料方向上的凹模型孔壁間最大距離為： L1=6+176。 =（mm）取凹模孔壁到邊緣的距離l1=25mm，則平行于送料方向的凹模長度為： L=L1+2l1 =+252 =（mm）根據(jù)計算結(jié)果，選取等于或接近于對應(yīng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)凹模板，?。? LBH=10010014使凹模型孔到兩側(cè)邊緣的距離相等，能夠滿足模具的正常使用要求。（6）繪制裝配圖 根據(jù)典型組合提供的零件參數(shù)，按模具裝配圖的繪制要求（參見第一章）繪制模具裝配圖，并編制模具零件明細(xì)表，填寫技術(shù)要求。圖57 9 復(fù)合模裝配圖在繪制裝配圖的過程中，部分零件的結(jié)構(gòu)形式確定如下：選用中間導(dǎo)柱模架；選用壓入式模柄，直徑D=φ40mm；圓形沖孔凸模采用B型標(biāo)準(zhǔn)圓凸模，臺階固定；凸凹模采用直通式結(jié)構(gòu)，螺釘?shù)跹b固定，取型孔深度h=8mm；推塊采用組合式結(jié)構(gòu)，用兩個M48沉頭螺釘聯(lián)接，推塊固定板厚度4mm；使用兩個φ522圓柱銷作為推桿。（7）校核壓力機(jī)參數(shù) J2316型壓力機(jī)的最大封閉高度H max=220mm，最小封閉高度H min=160mm，墊板厚度8mm。使用定位釘對毛坯進(jìn)行定位。（2）彎曲力計算 彎曲件校正部分的投影面積為： F=[1010+12（2610）+62（12+5）] 2 =992（mm2）取單位校正力q=60MPa，則彎曲力為： PΣ = qF= 60992=59520（N）≈60（kN）由 PΣ≤（~）P得 P≥60/=75（kN）初步選用J2310型壓力機(jī)。目前，彎曲模設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，部分零件的結(jié)構(gòu)和尺寸需要設(shè)計人員按經(jīng)驗(yàn)確定。圖57 10 彎曲模裝配圖 零件圖設(shè)計模具工作部分尺寸（1）沖裁模刃口尺寸計算 按毛坯圖計算沖裁模刃口尺寸。圖57 11 彎曲模工作部分尺寸代號圖其中，dd2為沖圓孔尺寸，LL2為沖孔中心距尺寸，A1~A5為凹模磨損后增大的落料尺寸，C為凹模磨損后不變的落料尺寸。d1的制造公差為IT12級，取系數(shù)x=，其它沖孔和落料尺寸均為自由公差尺寸，按IT14級確定公差值，取系數(shù)x=。沖孔凸模采用外圓磨削方法制造，制造公差按IT6級確定。按分別制造法計算凸、凹模刃口尺寸如下：d1=φ5+ d p 1=（d1min+xΔ）0δp =φ（5+） = d d 1=（dp1+Zmin）+δp0 =φ（+）+ =+d2=+ d p 2=（d2min+xΔ）0δp =φ（+） = d d 2=（d p 2+Zmin）+δp0 =φ（+）+ =+ L1=15177。 =（+）177。 L2=177。 =177。 Ld1=（L1min+）177。上述尺寸按δp+δd≤ZmaxZmin校核，均滿足要求，計算合格。177。（2）彎曲模工作部分尺寸設(shè)計彎曲模工作部分尺寸如圖57 12所示。h應(yīng)大于彎曲件高度，故取h=30mm。凸、凹模間隙為： Z=2（t+nt）取n=，則： Z=2（1+1） =（mm）L按IT14級制造，取單向負(fù)偏差， = mm。凸模采用平面磨床磨削，制造精度取IT7級。其中，沖裁級進(jìn)模的主要零件圖如圖57 13至圖57 25所示；復(fù)合模和彎曲模的主要零件圖略。要求完成其落料模的設(shè)計。圖58 2 止動片3. 圖58 3所示為一金屬電容支架，材料為10鋼 ，大批量生產(chǎn)。圖58 3 電容支架4. 圖58 4所示為一檢測套（拉伸件），厚度t=1mm，材料為10鋼，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程并完成其拉深模的設(shè)計。圖58 5 端蓋6. 圖58 6所示為U形隔離板，材料為Q235B，厚度t=2mm，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程并完成其沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計。圖58 7 定位板8. 圖58 8所示為一轎車上的加強(qiáng)板，材料為08鋼，厚度t=，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程及成形模。圖58 9 閥碗10. 圖58 10所示為一轎車上的前殼罩，材料為08鋼，厚度t=，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程及