【正文】 裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=材料厚度＞＞～1＜1單面間隙～。 ——工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（4～6mm）之和。彈簧的裝配高度為：（～）=～ 推件裝置的選擇推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。 工作零件的設(shè)計 凹模的設(shè)計凹模厚度的確定： ——為系數(shù) ——為凹模刃口的最大尺寸()=條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤50～～～＞50～100～～～＞100～200～～～，取15。凹模外形尺寸為。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。 凸模的設(shè)計凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。 沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。由標(biāo)準(zhǔn)（GB/）中選取,從而確定以下材和尺寸：模架材料選取鑄鐵200模架上模板的長度為3寬度2厚度45。模柄選取旋入式模柄，A40，JB/；螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為M8；螺釘M10；圓柱銷M5導(dǎo)柱28180、32180，導(dǎo)套為11043，長度11043；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離170；材料為20鋼?！　?——最大閉模高度。 ——墊板高度； ——最大裝模高度； ——最小裝模高度。6 模具總裝圖 工作原理：工作時，板料以導(dǎo)料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內(nèi)落料，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進(jìn)行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時，推桿開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。8 模具的裝配與檢測 模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。 模具的檢測沖模裝配前，應(yīng)該對零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求。（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A。（5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于80%。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點(diǎn)：扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ)。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的模具。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計方面的知識而努力。因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。當(dāng)然，在設(shè)計過程中出現(xiàn)的一些難題。隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。感謝她為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃