墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 02:28 本頁面
【正文】 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)院墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)論文目 錄前言 (3)摘要 (4)課題 (5)1 沖裁工藝設(shè)計 (6) 沖裁件的工藝性分析 (7) 沖壓方案的確定 (7)2 沖裁排樣設(shè)計 (7) 排樣方案的確定 (8) 搭邊的選取 (8) 送料步距、條料寬度及板料間距計算 (9) 排樣圖 (10) 沖裁力和壓力中心的計算 (11)3刃口尺寸計算 (13) 沖孔刃口尺寸計算 (14) 落料刃口尺寸計算 (15)4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 (16) 模具類型的選擇 (18) 定位方式的選擇 (18) 導(dǎo)料銷的選擇 (18) 擋料銷的選擇 （19) 卸料裝置與推件裝置的選擇 (19) 卸料裝置的選擇 (19) 工作零件的設(shè)計 (20) 凹模的設(shè)計 (20) 凸凹模的設(shè)計 (21) 凸模的設(shè)計 (22) 模架及組成零件的設(shè)計 (24)5 壓力機的選取與校核 (25) 壓力機的選擇 (25) 裝模高度的校核 (26)6 模具總裝圖 (27)7 模具材料的選用 (28)8 模具的裝配與檢測 (29) 模具的裝配 (29) 模具的檢測 (29)總結(jié) (31)參考文獻 (33)畢業(yè)論文成績評定 (34) 課 題：墊片落料沖孔復(fù)合模零件簡圖 ：如圖所示工件名稱 ：墊片擋片生產(chǎn)批量 ：大批量材 料 ：10號鋼厚 度 ：3 1 沖裁工藝設(shè)計 沖裁件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。10號鋼具有較高的強度和較好的沖壓加工性能。該零件形狀簡單,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用積存廢料的復(fù)合沖壓工序。 沖壓工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產(chǎn)。 模具種類比較項目單工序模復(fù)合模級進模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，且成本高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2 沖裁排樣設(shè)計 排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效益更為突出。保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。 搭邊的選取排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：① 材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。 材料厚度t圓形件或圓角r2t矩形件或邊長L50矩形件邊長L50或r2t工件間側(cè)面工件間側(cè)面工件間側(cè)面0～
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