墊片落料沖孔復合模設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 02:28 本頁面
【文章內容簡介】 △——是工件的公差值 工件精度IT10以上=1工件精度IT11～IT13=工件精度IT14=因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得= 則=== 校核間隙： +=+=所以滿足+≤的條件，制造公差合適。 落料刃口尺寸計算當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸第一類尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 （33）其中 ——模具基準尺寸() ——工件極限尺寸()△ ——工件公差()查公差表將尺寸分別轉化為,= 則 A2= ()0+ =+ A3=（） 0+= A4=（）=+ A5=（）=+4 沖裁模主要零部件的結構與設計 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 序號正裝倒裝1對于薄沖件能達到平整要求不能達到平整要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產效率又能保證安全生產。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會在凸凹?？變确e聚，每次又打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復合模。 定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進的距離（步距）。 導料銷的選擇 屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側壓板等。導料板及側壓板多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側，一般設2個，從前向后送料時導料銷裝在左側（固定式），為標準件。 擋料銷的選擇屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式橡膠彈頂擋料銷。其擋料銷的高度h查表得h=3，固定擋料銷釣形A10～232～34 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結構主要起卸料作用，卸料力大，后者是柔性結構，兼有壓料和卸料兩個作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=材料厚度＞＞～1＜1單面間隙～。材料厚度卸料板寬度≤ 5050～80 80～125hoH0hoH0hoH0～68610813～6108121014～361012查上表得卸料板厚度，彈簧的自由高度為：=（～4） 式中——彈簧的自由高度（mm）。 ——工作行程與模具修磨量和調整量（4～6mm）之和。 =（+6）mm=則 =(～4)=～取=33mm。彈簧的裝配高度為：（～）=～ 推件裝置的選擇推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內的打桿與推件板，將凹模內的工件推出，其推件力大，工作可靠。 工作零件的設計 凹模的設計凹模厚度的確定： ——為系數 ——為凹模刃口的最大尺寸()=條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤50～～～＞50～100～～～＞100～200～～～，取15。凹模壁厚。凹模外形尺寸為。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。 凸凹模的設計凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結構時，內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內孔無積存廢料，脹力小。 凸模的設計凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。固定形式固定方法特點凸模固定板固定一般采用H7/m6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上
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