落料沖孔復合模設計(編輯修改稿)
2025-07-27 09:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一張板料上的沖裁件總數(shù)目； A———一個沖裁件的實際面積； B———板料的寬度； L———板料的總長度；若取工件工件數(shù)為14，則：L=1430+15= ㎜?。蹋?43 ㎜，所以條料規(guī)格為443 ㎜㎜1 ㎜利用CAD計算得一個沖裁件的面積A1= ㎜2?總=100%=%（2）、計算沖裁力沖裁力計算公式為F=F孔+F落式中：F——沖裁力(N) Ｆ孔——沖孔沖裁力(N) F落——落料沖裁力(N)① 沖孔沖裁力的計算： F孔=KL孔tb 式中： L孔 ——沖裁周邊長度（㎜），L孔 = ㎜ t——材料厚度（㎜），t=1㎜ b——材料抗剪強度（MPa）b≈210~400Mpa,取b=350 Mpa K——系數(shù)（取K=）。 所以F孔=1350 = KN② 落料沖裁力的計算： F落= KL落tb 式中L落=㎜ 所以Ｆ落＝1350= KN 故沖裁力F=F孔+F落= KN+= KN（3）、卸料力FX、推件力FＴ計算： 查表可得相應的KX、KT、。由于為倒裝式復合模，故每沖孔一次，工件都會被推件板推出，故n=1. FＸ=KXF落＝= ＦT=nKTＦ落=1 KN= （4）、總沖壓力的計算沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力，當采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： Ｆ總＝F+FX+FT=(++) KN= KN 所以選擇壓力機噸位為J2325（5）、計算模具壓力中心由于該工件為對稱工件，所以模具的壓力中心為其幾何中心。（6）、計算模具刃口尺寸①、沖孔凸凹模尺寸計算 由基本尺寸可查的最大初始雙面間隙Ｚman＝ ㎜，最小初始雙面間隙Ｚmin= ㎜。查表得x=,取 p=(ＺmanＺmin)= ㎜=㎜ d=(ＺmanＺmin)= ㎜= ㎜ 可滿足+=≤ＺmanＺmin的條件。由計算公式得：dp=(dmin+x)= ㎜ dd=（dp+Ｚmin）= ㎜②、落料凸凹模尺寸計算由基本尺寸可查的最大初始雙面間隙Ｚman＝ ㎜，最小初始雙面間隙Ｚmin= ㎜。查表x=1,同樣取p=㎜，d= ㎜
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