【正文】 合等方法，常用的幾種如下：① 凸模和凹模直接固定在模座上。③ 采用鉚接固定。⑤ 采用柱銷和螺栓固定。 ⑵物理固定① 低熔點合金澆注固定法 低熔點合金澆注固定法，是利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定板之間獲得有一定強度的聯(lián)結。② 熱套固定 對于硬質合金材料的圓形零件的凹模，常采用熱套固定法，由于鋼的線膨脹系數(shù)比硬質合金大，故裝卸較方便。精確的計算可按材料力學中的“組合筒”進行。⑶化學固定①無機粘結劑固定法 粘結表面要求粗糙（一般可用Ra值100～25μm），～,但有的廠也采用1～。定位部分零件的作用是使毛坯送料時有準確的位置，保證沖出合格的制件，不致沖缺而造成浪費。定位裝置應可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質量的穩(wěn)定；定位裝置應可用調整并設置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應避開油污、碎屑的干擾并且不與運動機構干涉。1 擋料銷擋料銷屬于送料定距的定位零件，用于限定條料送進距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用，在此用固定擋料銷。在復合模沖切過程中條料每次向前送進時，擋料銷的突起部分將沖切廢料的某一部位擋住，從而起到定距的作用。、頂件零件的設計⑴卸料裝置①卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性兩種形式。固定卸料板卸料力大，但無壓料作用。本模具中采用彈性卸料裝置。②卸料螺釘?shù)脑O計為保證裝配后卸料板的平行度，在同一模具中，各卸料螺釘?shù)拈L度及卸料螺釘孔的深度都必須分別保持完全一致。因此，選取圓柱頭卸料螺釘，結構尺寸為1270M10① 彈簧的選用為了得到較平整的工件。彈簧和橡膠是模具中廣泛應用的彈性元件。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)，卸料螺釘?shù)攘慵M成。 所以 ≥／n = =660N查《沖壓模具設計指導》表840，初選彈簧規(guī)格為40mm 8mm95mm其余件參數(shù)是D=30，d=6mm，=80mm,t=，=28mm,f=，=2300N，n= D——彈簧中徑；d——材料直徑；t——節(jié)距； ——工作極限負荷；——自由高度；n——有效圈數(shù)；——工作極限負荷下變形量。則該彈簧在在預壓量為h1時，卸載力達660N，即 =660/120028 = 故H總=+ =﹤hj 因此，所選彈簧合格。其計算公式為 =8028+27++155+4 =式中，L——彈簧自由狀態(tài)的長度mmF——彈簧允許的最大壓縮量mmh1——卸料版的厚度mmt——板料厚度mmh2——凸模高度mmh3——刃口修模量，一般為4~6mm,取4mm數(shù)值1為入模量。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。有時也做成剛、彈性結合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點。本模具中采用打料桿，頂板，頂桿卸料。⑴導向裝置設計的注意事項① 導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有10～15mm的間隙；② 導柱、導套與上、下模座裝配后，應保證導柱與下模座的下平面、導套上端與上模座的上平面留有1～2mm的間隙；③ 對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直徑或位置應有所不同；④ 當沖模有較大的側向壓力時，模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側向力；⑤ 導套應開排氣孔以排除空氣。② 滾動式導柱導套結構 這種結構導向精度高，壽命長、成本高，在高速沖裁和精密沖裁中用的較多。 導柱導套的長度依據(jù)模具閉合高度確定，應符合要求；導套采用H7/r6壓入上模座的安裝孔，導柱采用R7/h6壓入下模座的安裝孔。螺釘主要承受拉應力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗確定，使用內六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個及兩個以上，盡量遠距離錯開分布，以保證定位可靠；～2倍；銷釘與銷孔之間采用H7/h6或H7/m6配合，銷釘與銷孔之間采用H7/m6配合。一般情況下，模柄長度應比模柄孔深度小5～15mm，保證與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加防轉螺絲。旋入式模柄用于中小型模具。槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模、彎曲模及其它成形模中。這里采用凸緣式模柄，與上模座采用H7/m6過渡配合。這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取24mm；與凸模之間用導正螺栓固定，用銷釘定位，螺釘緊固。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應尺寸大40～70mm。下模座外形尺寸至少超過壓力機約50mm，同時選擇的模架與閉合后的模具設計的高度相適應。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。上下模間的精確位置由導柱導套來實現(xiàn)。；安裝滑動式導柱和導套時，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級；模座的上、～。本套模具采用由上模座、下模座、導柱、導套組成的后側導柱式模架。刃壁高度h，沖件壁厚t=~5時，h取510mm，則取h=6mm。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。通過上述內容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達到模具設計的技術要求，并試沖出合格的產(chǎn)品。⑵相關零件的運動精度,如導套和導柱的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。⑷相關零件的接觸精度，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。⑴裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。⑶凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均與一致。⑸卸料及推件裝置活定靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。冷沖模的裝配過程大致可分為兩個階段：組件的裝配和總裝配。壓入式模架裝配方法按照導柱和導套的裝配順序可分為兩種：先壓入導柱的裝配方法和先壓入導套的裝配方法。⑵壓導柱在壓力機平臺上將導柱置于下模座的孔內，用百分表在兩相互垂直方向檢驗和校正導柱的垂直度；檢驗校正后壓入部分長度的導柱，然后再檢驗校正，如此反復直到壓入完成。⑶裝導套將裝有導柱的下模座和上模座反方向放置并套上導套；轉動導套，用百分表檢查導套內、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調整至兩導套中心連線的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。⑷上模與下模對何在上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗模架的平行度精度。復合?？傃b配時可選用的基準件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。本模具的裝配過程如下：⑴組件裝配。②將凸模用螺栓固定并磨平端面。⑵確定裝配基準件。⑶總裝配。將推料桿裝入凸凹模內，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷、和預緊螺釘。用墊片法調整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調整到位后，加工銷釘孔，裝入定位銷。⑷其他零件的裝配。結 論本次設計不僅鞏固和加深了課本所學的知識，而且讓我做到理論與實踐相結合，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉，這對以后自己從事模具的設計和制造工作都是十分有利的。在本套模具的設計過程中，由于個人設計經(jīng)驗不足，在其中難免有不足之處，懇請老師給予批評指正。本文是在丁代存老師的悉心指導下完成的，在論文的選題、文獻查詢、開題以及論文研究的每個細節(jié)老師都傾注了極大的心血。 謹以此文,告別我即將離去的大學生活,在以后的工作生活中，我會運用大學中學到的知識，并且不斷的學習提高自己，爭取做一個對社會有用的人。：西南交通大學出版社， [4] ：化工工業(yè)出版社，2004.[5] ：高等教育出版社，[6] ：化學工業(yè)出版社，[7] ：機械工業(yè)出版社，1988[8] ：機械工業(yè)出版社， [9] Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2004.(in Chinese)[10] Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,19