【正文】 命高，但分別從質量，沖載力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數值，只是彼此接近。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值。 這里采用按凸模與凹模圖樣分別加工法來進行計算，因為這種方法使用圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，因沖裁件此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。首先確定凸模尺寸，使凸 模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸加上最小合理間隙值即得到凹模尺寸。 由圖 21可知，該零件無特殊要求的一般沖孔、落料。卸料板與凸模的雙邊間隙根據沖件料厚確定，一般取 ～ 。卸料螺釘一般采用標準的階梯形螺釘，其數量按卸料板形狀與大小確定 ，卸料板為圓形時常用 3～ 4 個，為矩形時一般用 4～ 6個。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸較力不太大，但沖壓時可兼起壓料的作用。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設數量為 n=4 0H 工）（ HH )4~(0 ? (35) mmth6231hh 21???????工作 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 14 頁 其中： 工作h 卸料板工作行程 1h 為凸凹模凹進卸料板的深度，取 1mm 2h 為凸凹模沖載后進入 凹模的深度 3mm t 為材料厚度 2mm mm11mm)56()10~5(6 ????? ?? 修工作工 hhH 其中： 工H 橡膠工作行程 修h 為凸凹模修磨量，取 5mm 綜合上述， mm4440 ?? 工HH ，取 工H 為 0H 的 25% 確定橡膠的預壓縮量 預H 0H15%~%10 ）（預 ?H %15 0 ???? HH 預 每個橡膠承受的載荷 1F 選用四個圓筒形橡膠 NFF X 24754990041 ??? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 15 頁 第四章 模具總體設計 模具類型的選擇 沖裁模結構類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復合模、級進模等。 復合模是指在壓力機的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模。倒裝式復合模結構簡單，又可以 直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利的條件。 級進模又稱連續(xù)模，它是一種工位多、效率高的沖裁模。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以在一副模具上完全 成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。 根據零件的沖裁工藝方案，確定采用復合模。 定位方式的選擇 考慮到該制件是大批量生產，要提高效率，就要從某些細節(jié)著手。因為此擋料銷的后端帶有彈性元件，能自由活動，并且該結構廣泛應用在彈性卸料板的結構中。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 16 頁 卸料方式的選擇 剛性卸料與 彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結構。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙取 )~( t 。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 t)~0( ，若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖載間隙。 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故采用彈性卸料。 確定送料方式 因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B小于送料方向的凹模長度 L，故采用橫向送料方式，即由右向左送料。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)，其對角導柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸 L一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料級進?；蛘呖v向送料的單工序沖載模、復合模。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠，剛性好等優(yōu)點。 方案四：中間導柱模架。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈秃夏?。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 17 頁 第五章 主要零部件設計 工作零件的結構設計 凸凹模 零件外形相對簡單，根據實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強度和剛性，將凸凹模設計成階梯式，使裝配修磨方便。凸凹?？傞L L： mmhhhhL4321????????? 其中 1h 為凸凹模固定板厚度， 2h 為橡膠安裝高度， 3h 為彈性卸料板厚度， 4h 為凸凹模凹進彈性卸料板厚度。按刃口形式也有直筒形和錐形兩種。根據以上分析應采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據計算壓力中心的數據，將壓力中心與模柄中心重合。 凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。根據以上分析應采用螺釘緊固，銷釘定位。因沖件為大批量生產，考慮凹模的磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。取 H=30mm 凹模壁厚 HC )2~(? (52) 所以： HC )2~(? =2?16mm =32mm 凹模寬度 mmCbB94322302?????? 取 B=95mm 凹模長度 mmClL104322402?????? 取 L=110mm 所以凹模輪廓尺寸為 mmmmmm 30951 1 0 ?? ，為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。查表 選 M8的螺釘。 沖孔凸模 落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設計成階梯形結構，并將安裝部分設計成便于加工的圓形或方形。臺肩固定結構簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準確更換不方便；粘結劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據以上分析 應采用臺肩固定。 其它模具零件結構尺寸 卸料板的設計 卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度 的 ～ ，即 H= 30=18 ㎜ ， 卸料板與凸模的雙邊間隙根據沖件料厚確定取 ㎜，其輪廓尺寸為 ??LBH=110mm 95mm 18mm，孔與孔之間的距離為根據表 知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應小于 5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。墊板材料常用 45 號鋼（熱處理硬度為 HRC48~43 ）或 T8A(熱處理硬度為 HRC56~52 )。而模板材料選用鑄鐵 HT250， MPaY 140~90][ ?? ，則 ][ yy ?? ? ，所以需要加墊板?？着c孔之間的距離為根據表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于 5 ㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。 固定板設計 固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上 ,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為 H7/h6 配合，安裝后應將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平， 裝配可通過 2個銷釘定位 ,4個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,其厚度為凹模的 ~ 倍取 ???H （凸凹模取，即 mmH ??? ），一般開的孔與孔之間的距離根據表 知道銷孔與螺紋孔之 間的距離不應小于 5 ㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。模座因強度不足會產生破壞；如果剛度不足，工作時會產生較大的彈性變形，導致模具工作零件和導向零件迅速磨損。模座的厚度取凹模的 ~ 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小 10mm~5 。 （ 3）模座材料一般選用 HT200、 HT250，也可以選用 Q23 Q255 結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼 ZG3 ZG45. （ 4）模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為 4 級。 （ 6）模座的上、下模表面粗糙度 Ra值為 m?~ ，在保證平行度的前提下，可允許 Ra值降低為 m?~ 。 導柱、導套及模架的選用 導柱的標準號為 A型（ ），其尺寸為 mmmmmmmm 16028,18025 ?? ?? ，導套的準號為 A型（ ），其尺寸為mmmmmmmmmmmm 4210028,389025 ???? ?? 。 其它 標準零件的選用 模柄的選用 由壓力機的型號 50,深度為 70,由裝配要求 ,選擇旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導柱的中、小型沖模。由擋料銷控制送料步距，在上模設置對應的導正孔，固定在凹模板中。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過螺釘與卸料板之間的安裝墊片來調整。查標準 JB/，選取直徑為 4mm 的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強度，并且制造簡單，使用方便。 mmmm 125160 ? 選用 M8的內六角螺釘，根據模具各零件的具體情況，上模座選用四顆 458?M 的內六角螺釘固定。 推件裝置 剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應用十分廣泛。 滑塊行程次數 滑塊的 行程次數為 115/ 零件的 生產批量為 大 批量 ,又是手工 操作 送料 ,速度 不能太快 。 工作臺面的尺寸 根據下模座 mmmmBL 1 0 02 8 0 ??? , 且每邊留出 mm100~60 , 即mmmmBL 2 0 03 8 011 ??? ,而壓力機的工作臺面 mmmmBL 3 6 05 6 022 ??? ,沖壓件 和廢料從下模漏出 , 查表附表 1 知： 漏料尺寸 小于 壓力機的孔尺寸 ,故符合要求 ， 得以校核 ； 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 30mm,模柄孔深度為 50mm,而所選的模柄符合要求 ,則得以校核 。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 24 頁 第七章 沖壓設備的工藝參數 根據總沖壓力 F=136KN,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，通過校核，查附錄表 1，選擇開式壓力機 J23— ： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 滑塊行程次數： 115 次 /min 最大閉 合高度： 220mm 最小閉合高度： 160mm 閉合高度調節(jié)量： 60mm 滑塊中心到床身距離： 160mm 工作臺尺寸（左右）： 450mm （前后）： 300mm 立柱間距離： 220mm 模柄孔尺寸： mmmm 5030 ?? 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 第 25 頁 第八章 結論 到今天為止 ,三個多月的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號。畢業(yè)設計不僅是對前面揚學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。 （ 2）、支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。 （ 3）、定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。在本設計采用的導柱和導套作為導向零件，起到導向作用。根據工件的要求、生產批量及市場的行情不斷改進模具的結構，采用經濟的、合理的，符合市場發(fā)展的模具結構，為了適應市場的激烈競爭，對產品質量的要求越來越高，且其更新換代的周期縮短 。 經過本次設計，從中學到很多先前沒有學到的知識，今后要更加努力學好知識，為將來的就業(yè)和工作打下堅實