【正文】 . 17 ................................................................................................................. 19 ....................................................................................................... 19 .......................................................................................................... 19 ................................................................................................................. 20 .............................................................................................................. 20 模架的選用 ....................................................................................................................... 21 、下模座的設(shè)計 ................................................................................................... 21 、導(dǎo)套及模架的選用 ......................................................................................... 21 .......................................................................................................... 21 .............................................................................................................. 21 ..................................................................................................................... 22 ....................................................................................................... 22 ................................................................................................................. 22 ................................................................................................................. 22 第六章 壓力機的校核 ................................................................................................................. 23 第七章 模具的裝配總圖 ............................................................................................................. 24 第八章 模具主要零件加工工藝的制定 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞 ：復(fù)合模 工藝分析 沖孔 落料 Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the ponents ramming technology capability as well as the plex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the putation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main ponents of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking pound die were expounded. This pound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved. Key words: Compound Die。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 四川理工學(xué)院機械工程學(xué)院 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計（論文）題目： 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)院： 機械工程學(xué)院 專業(yè)： 材料成型及控制工程 班級： 學(xué)號： ==== 學(xué)生： ==== 指導(dǎo)教師： === 接受任務(wù)時間 系主任 （簽名） 院長 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容 ： 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 ；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：中批量 要求 ：要求有摘要（中、英文）、目錄、設(shè)計任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計說明書。 Process Analysis。 ............................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第九章 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 46 參考文獻 ....................................................................................................................................... 47 致謝 ............................................................................................................................................... 48 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 1 頁 第一章 緒論 1． 1 沖壓與冷沖模概念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的模具，從產(chǎn)量上看，它占了模具總產(chǎn)量的 30%以上，從產(chǎn)值上看，它占了模具總產(chǎn)值的 50%左右。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。 3 模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻 ；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。 沖壓件工藝分析 （ 1）材料 :該沖裁件的材料 Q235A是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。圓角沒公差要求，可按 IT14 級確定工件尺寸的公差。 （ 2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。合理的排樣和選擇適當?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。搭邊過大，材料利用率低 。搭邊值的大小與下列因 素有關(guān)： （ 1） 材料的力學(xué)性能，硬材料的搭邊值可小一些，軟材料的搭邊值要大一些。 （ 5） 卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 如圖 22所示 毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模長度大于送料方向的凹模寬度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進方向。 所以，在這里要計算兩次沖裁力，再相對比較取最大的沖裁力作為沖壓力。 材料 Q235A的抗剪強度查表 ? =350Mpa； 材料厚度 t=2mm； 沖孔力 1F ： 所以 KNK L tF ?????? ? 其中 L=； 落料力 2F 所以 KNK L tF ?????? ? 其中 L由 CAD周長計算 :L=； 通過以上數(shù)據(jù)比較分析，這里沖裁力的選取較大的沖孔力 2F 作為沖壓力F= 卸料力 從凸模上卸下箍著的的料所需要的力稱為卸料力。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 第三章 模具工作部分尺寸計算 工作零件刃口尺寸計算 沖載間隙分析 沖載件的尺寸精度是指沖載件的實際尺寸與圖紙基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩個方面的偏差，一是沖載件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。但因拱彎的彈性恢復(fù)方向與以上相反，故偏差是二者的綜合結(jié)果。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。 模具壽命分為刃磨壽命和模具壽命。 沖裁過程中凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動，附著的部分就產(chǎn)生剪切而四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 11 頁 引起磨損。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓