【正文】 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 = = %5 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡單對稱，工件間無搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合模。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側(cè)面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式②送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn) 之間的距離。B: 排樣的形式分為直排式，斜排式，直對排，斜對排，混合排等。A：根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種： a 有廢料排樣 b 少廢料排樣 c 無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。應(yīng)考慮以下原則： ①提高材料得利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。查表可知，～，則可一次拉深成形。① 計(jì)算毛坯直徑 毛坯直徑為： = = 故取D=② 確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對厚度： =100=式中 t——坯料厚度，㎜ D——毛坯直徑，㎜查文獻(xiàn)【1】P185 表5－1可知不用壓邊圈，若怕該沖件在拉深過程中會(huì)發(fā)生起皺，保險(xiǎn)起見，采用帶彈性壓邊裝置的模具。如圖41所示，將工件分為三個(gè)簡單的幾何體，如圖三部分。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。采用連續(xù)模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。②工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。③孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。③為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。一般沖壓均能滿足精度要求。因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)【1】表15的各種生產(chǎn)類型的工藝性，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。由此可對拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。前 言目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有的放矢，避免盲目性。生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。3 制定沖壓工藝方案 ⑴ 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：①從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。 工序順序和組合⑴ 工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。⑵工序組合方式選擇沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔復(fù)合模。方案二：落料－拉深－沖孔復(fù)合沖壓。 ⑵工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。按工件厚度中心層計(jì)算h=20mm,d=79mm,r=5mm。這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用。也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為d/D=≈＞m則可一次拉成。 ②合理排樣可使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。沿沖件部分外形切斷或沖裁。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。 計(jì)算工序壓力在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。⑥推件力 ＝3＝ 式中n——沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。但是它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因板材厚度超差而過載，全行程中壓力恒定，但壓力機(jī)的速度低、生產(chǎn)效率低。肘桿式精壓機(jī)剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時(shí)間長，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。對于沖壓工序，即P≥ F總；得KN⑵滑塊行程 H滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離。⑷閉合高度 模具的閉合高度是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面之間的距離。② 壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸 模具底部設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)的工作臺(tái)孔尺寸。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。即X0=0，Y0=0。② 操作方式的確定 手工操作、自動(dòng)化操作、半自動(dòng)化操作。 復(fù)合模與級進(jìn)模性能比較Tab. The paration of fuction between in pound die and progressive die比較項(xiàng)目復(fù)合模級進(jìn)模沖壓精度高級和中級精度（3～5級）中級和低級精度（5～8級）制件形狀特點(diǎn)零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制可以加工復(fù)雜、特殊形狀的零件，如寬度很小的異性件等制件質(zhì)量由于壓制沖裁同時(shí)得到校平，制件平正（不彎曲）且有較好的剪切斷面 中、小件不平正（彎曲），高質(zhì)量件需校平生產(chǎn)效率 制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔希仨氂檬止せ驒C(jī)械排除，生產(chǎn)效率稍低 工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高使用高速自動(dòng)壓力機(jī) 操作時(shí)出件困難，可能損壞彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，不作推薦 可在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機(jī)上工作工作安全性 手需伸入模具的工作區(qū)，不安全，需采用技術(shù)安全措施 手不需伸入模具工作區(qū)，比較安全多排沖壓法的應(yīng)用 很少采用 廣泛用于尺寸較小的制件模具制造工作量和成本 沖裁復(fù)雜形狀零件比級進(jìn)模低 沖裁簡單形狀零件比復(fù)合模低本套模具采用沖孔、落料、拉深復(fù)合模。、出件方式的選擇根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料裝置和下出料的方式。②手必須進(jìn)入模內(nèi)操作的模具，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量提供操作的方便；盡可能縮小模具閉合的危險(xiǎn)區(qū)域；盡可能縮短操作者手在模內(nèi)操作的時(shí)間。⑤防止操作者的手部伸觸到模具的可動(dòng)部位，以免受到夾擊和彈傷。⑨20Kg以上的零件及模具應(yīng)有起重措施，起重及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意安全。④模具中的壓料圈、卸料板等彈性