【正文】 衡量材料的經(jīng)濟利用率的指標是材料的利用率 = = %5 確定沖模類型機結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡單對稱，工件間無搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合模。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側(cè)面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式②送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距 條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距）其大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點 之間的距離。B: 排樣的形式分為直排式，斜排式，直對排，斜對排，混合排等。A：根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種： a 有廢料排樣 b 少廢料排樣 c 無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。應(yīng)考慮以下原則： ①提高材料得利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當改變沖件形狀）。查表可知，～，則可一次拉深成形。① 計算毛坯直徑 毛坯直徑為： = = 故取D=② 確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對厚度： =100=式中 t——坯料厚度，㎜ D——毛坯直徑，㎜查文獻【1】P185 表5－1可知不用壓邊圈，若怕該沖件在拉深過程中會發(fā)生起皺，保險起見，采用帶彈性壓邊裝置的模具。如圖41所示，將工件分為三個簡單的幾何體，如圖三部分。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。采用連續(xù)模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。②工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實現(xiàn)其所需動作保證有足夠的強度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。③孔靠近或孔邊緣較小時，如果模具強度夠高，最好同時沖出。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。③為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。同時還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。一般沖壓均能滿足精度要求。因為該零件是大批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻【1】表15的各種生產(chǎn)類型的工藝性，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。由此可對拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進一步提高模具設(shè)計水平。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。模具設(shè)計與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機加工，技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計算機輔助設(shè)計（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。前 言目前我國模具工業(yè)與發(fā)達國家相比還相當落后。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計與制造有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)理論與實際相結(jié)合，突出實用性，綜合性，先進性。1 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計設(shè)計的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進行，做到有的放矢，避免盲目性。生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。大批量的的采用專用夾具，標準附件，標準刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求。3 制定沖壓工藝方案 ⑴ 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當考慮以下幾方面：①從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。預(yù)沖工序工藝切口達到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。 工序順序和組合⑴ 工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再沖孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。⑵工序組合方式選擇沖壓工序的組合是指將兩個或兩個以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔復(fù)合模。方案二：落料－拉深－沖孔復(fù)合沖壓。 ⑵工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。按工件厚度中心層計算h=20mm,d=79mm,r=5mm。這里的壓邊圈實際上是作為定位與頂件之用。也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=～，而工件的拉深系數(shù)為d/D=≈＞m則可一次拉成。 ②合理排樣可使操作方便，勞動強度低。沿沖件部分外形切斷或沖裁。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。 計算工序壓力在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。⑥推件力 ＝3＝ 式中n——沖孔時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。但是它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中。液壓機沒有固定的行程，不會因板材厚度超差而過載，全行程中壓力恒定，但壓力機的速度低、生產(chǎn)效率低。肘桿式精壓機剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時間長，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。對于沖壓工序，即P≥ F總；得KN⑵滑塊行程 H滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離。⑷閉合高度 模具的閉合高度是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面之間的距離。② 壓力機工作臺孔尺寸 模具底部設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機的工作臺孔尺寸。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。即X0=0，Y0=0。② 操作方式的確定 手工操作、自動化操作、半自動化操作。 復(fù)合模與級進模性能比較Tab. The paration of fuction between in pound die and progressive die比較項目復(fù)合模級進模沖壓精度高級和中級精度（3～5級）中級和低級精度（5～8級）制件形狀特點零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強度方面的限制可以加工復(fù)雜、特殊形狀的零件，如寬度很小的異性件等制件質(zhì)量由于壓制沖裁同時得到校平，制件平正（不彎曲）且有較好的剪切斷面 中、小件不平正（彎曲），高質(zhì)量件需校平生產(chǎn)效率 制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔希仨氂檬止せ驒C械排除，生產(chǎn)效率稍低 工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高使用高速自動壓力機 操作時出件困難，可能損壞彈簧緩沖機構(gòu)，不作推薦 可在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機上工作工作安全性 手需伸入模具的工作區(qū)，不安全，需采用技術(shù)安全措施 手不需伸入模具工作區(qū)，比較安全多排沖壓法的應(yīng)用 很少采用 廣泛用于尺寸較小的制件模具制造工作量和成本 沖裁復(fù)雜形狀零件比級進模低 沖裁簡單形狀零件比復(fù)合模低本套模具采用沖孔、落料、拉深復(fù)合模。、出件方式的選擇根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料裝置和下出料的方式。②手必須進入模內(nèi)操作的模具，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量提供操作的方便；盡可能縮小模具閉合的危險區(qū)域；盡可能縮短操作者手在模內(nèi)操作的時間。⑤防止操作者的手部伸觸到模具的可動部位，以免受到夾擊和彈傷。⑨20Kg以上的零件及模具應(yīng)有起重措施，起重及運輸時應(yīng)注意安全。④模具中的壓料圈、卸料板等彈性