止動(dòng)片沖壓工藝及沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)-wenkub
2022-11-14 17:43:45 本頁(yè)面
【正文】 0= 0?mm Dp=(DdZmin) 0p??= 0?mm 40mm；按 IT14取 Δ =， X= Dd=(DXΔ ) d??0= 0?mm Dp=(DdZmin) 0p??= 0?mm 沖孔 φ 15mm； Δ =，查表 211取 X= dp=(d+ XΔ ) 0p??= φ 0?mm dd=(dp+ Zmin) d??0= φ 0?mm 4φ 10mm； Δ =， 查表 211 取 X= dp=(d+ XΔ ) 0p??= φ 0?mm dd=(dp+ Zmin) d??0= φ 0?mm 孔心距 20177。 A= 40－∏（ 15/2） 2－ 4∏（ 10/2） 2 mm2 = mm2 搭邊 a 和 a1；查表 213，工作間 a=，側(cè)面 a1= 料寬 B： B 0??=[D+2（ a1+Δ） +b0] － Δ 查表 214 得：Δ取 ；查表 215 得 ： b0取 故 B 0?=[40+2（ +） +] － =44 0? 進(jìn)距 h： h=+=105mm 一個(gè)進(jìn)距的材料利用率η： η =BhnA 100%= mm210544 23661 .37 5m m1 ?? 100%=% 第 2 章 沖裁模具設(shè)計(jì) 沖裁力壓力中心的確定 由于該零件是軸對(duì)稱(chēng)圖形，所以模具的沖裁力壓力中心即為零件的幾何中心 —— φ15mm 圓的圓心。 1． 4 排樣和材料利用率的計(jì)算 采用直排有廢料排樣方式，如圖 202 所示。 ，按《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》查得，一般精度模具可達(dá)到的兩孔中心距離公差為177。 由于是大批量生產(chǎn)，且復(fù)合模能夠在模具的同一部位上同時(shí)完成制件的落料和沖孔工序，從而保證沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度和平整性，生產(chǎn)效率高，故選擇方案三。 15 第 1 章 工藝方案的確定 1． 1 零件分析 由工件簡(jiǎn)圖可知，該工件的加工涉及到落料、沖孔、彎曲三種工序內(nèi)容。 10 3． 14 繪制模具總圖及零件圖 9 墊板、凸模固定板 5 第三章 彎曲模的設(shè)計(jì) 4 沖裁力壓力中心的確定 2 第二章 沖裁模具設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 工藝方案的確定 1 1 零件分析 1 3工序圖尺寸分析 4 沖裁模間隙及凸模、凹模刃口尺寸公差計(jì)算 7 3. 1 毛坯尺寸的計(jì)算 8 凸模圓角半徑 9 選擇上、下模座及模柄 10 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 根 據(jù)變形特點(diǎn)，對(duì)于帶孔的彎曲件，我們應(yīng)該考慮其孔邊距離，防止孔型發(fā)生變化。 工序簡(jiǎn)圖：如圖 201
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