【正文】 (供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。：模具工業(yè)作為現(xiàn)代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產(chǎn)效率，它能夠保證比較高的加工精度等特點。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 工藝分析 沖孔 落料Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the ponents ramming technology capability as well as the plex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the putation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main ponents of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking pound die were expounded. This pound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Compound Die。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書設(shè)計（論文）題目： 方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程 班級：：==== 學(xué)生： ==== 指導(dǎo)教師： === 接受任務(wù)時間 系主任 （簽名）　　院長 （簽名）1．畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容：方形墊片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目錄、設(shè)計任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計說明書。 Process Analysis。沖模在現(xiàn)實沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓成型工藝就無法實現(xiàn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具市場在世界上大部分都是供不應(yīng)求的，它的市場需求量大致580億至660億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2011年產(chǎn)品零件粗加工的80%，精加工的60%都由模具加工完成。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。 第二章 方形墊片沖壓工藝分析及模具設(shè)計，零件圖如下:圖21為方形墊片制件，材料為Q235A，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)?？着c邊緣的最小壁厚為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距的要求，滿足許用壁厚要求，因此，該制件具有良好的沖壓工藝性，比較適合沖裁。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。 方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁方式。欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析比較，對該見沖壓生產(chǎn)以采用方案（2）為最佳 模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。由以上綜合分析確定該制件的生產(chǎn)采用倒裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50％以上。（3） 材料厚度，材料厚度大則搭邊值大一些。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。利用CAD可計算得所以圖23 廢料種類圖 沖壓力的計算 沖壓力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。K—系數(shù)；系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度等因素的影響而給出的修正系數(shù)。則卸料力： 逆沖裁方向?qū)⒘蠜_凹模內(nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力與模柄中心線相重合，這時應(yīng)注意壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)的允許范圍。壓力中心如圖24所表示圖24 壓力中心圖 由于該沖壓件是對稱的，所以沖模的壓力中心在沖壓件輪廓圖形的幾何中心上（亦就是原點）。當(dāng)間隙過大，板料在沖裁過程中除受剪切外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，沖裁后因材料彈性恢復(fù)，將使沖裁件尺寸向?qū)嶋H方向收縮。對于落料件，其尺寸將會大于凹模尺寸；對于沖孔件，其尺寸將會小于凸模尺寸。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。總壽命是用模具失效為止的總的合格制件數(shù)表示。接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大。（1）落料設(shè)工件的尺寸為，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。