【正文】 比較大，金屬流動性比較大，拉深過程容易起皺、拉裂而失敗。扇形chef是從板料圓環(huán)上截取的單元，經(jīng)過拉深后變成了矩形chef。3. 復(fù)雜形狀零件：如汽車覆蓋件等。由于該拉深件為另一零件的蓋，不屬于易損工件，對材料的耐磨度要求不高，還應(yīng)滿足沖壓工藝對材料的要求，保證沖壓過程順利完成，即材料應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量，以及板料厚度公差應(yīng)符合規(guī)定，鍍鋅鐵皮為一種優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，該結(jié)構(gòu)鋼已退火，而退火的目的消除鋼的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度提高塑性細(xì)化組織均勻化學(xué)成分，而且其抗剪和抗拉強度均不高（抗剪強度220～310 MPa，抗拉強度280～390 MPa）屈服強度亦不大（約為180 MPa）伸長率約32％，所以綜合其所有的力學(xué)性能，鍍鋅鐵皮具有良好的拉深性能，適合拉深。(2)由于拉深件有回彈，所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在IT12級以下，如零件高于T12級，應(yīng)增加整形工序。(4)為了使拉深件順利進行，凸緣圓角半徑r≥2t。2. 對拉深零件形狀和尺寸的要求(1)拉深件的高度盡可能小，以便能通過1—2次拉深工序成形。 拉深件的工藝性分析拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。4. 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，90﹪左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產(chǎn)基本上也是靠模具來進行生產(chǎn)的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。再結(jié)合老師布置的題（設(shè)計一個工件為盒形件的復(fù)合沖裁模），我充分運用了資料上所有設(shè)計模具中通用的表、手冊等，如修邊余量的確定、拉深件毛坯直徑的計算公式、盒形件用壓邊圈拉深系數(shù)、盒形件角部的第一次拉深系數(shù)等，然后再集結(jié)了自己平時的所學(xué)，還有通過對工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具裝配圖的繪制，我的繪圖功底也有了一定程度地提高。本次設(shè)計的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術(shù)要求及材料選用；主要設(shè)計尺寸的計算；工作部分尺寸計算；模具的總體設(shè)計；主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具的總裝圖；模具的裝配等。關(guān)鍵詞：冷沖壓 落料 拉深 前言沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。1. 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。5. 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。(2)拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。當(dāng)r＜，應(yīng)增加整形工序。(3)多次拉深的零件對外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。拉深是把一定形狀的平板毛坯或空心件通過拉深模制成各種空心零件的工序。 拉深變形過程的分析拉深變形過程大致是直徑為D的圓形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為d，高為H 的空心圓柱。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃樱嘤嗟牟牧嫌捎诹鲃犹硌a了雙點劃線部分。因此，有必要分析拉深時的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設(shè)計模具時注意它，以提高拉深件的質(zhì)量。 該部分受到凸模傳來的拉應(yīng)力和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，顯然的絕對值大，徑向是拉深變形，徑向的拉深是靠壁厚的變薄來實現(xiàn)的，故筒壁上厚下薄。變形是三向的，是拉深，是壓縮。2. 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定， 沖壓工藝方案項目單工序模級進模復(fù)合模無導(dǎo)柱有導(dǎo)柱沖壓精度低較低較高，相當(dāng)于IT10～IT13高，相當(dāng)于IT8～IT11制件平整程度不平整一般不平整，有時要校平因壓料較好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm以下厚度達(dá)6mm尺寸〈～6之間尺寸〈～3mm沖模制造的難度程度及價格容易、價格低導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進工藝后不難簡單形狀制件的級進模比復(fù)合模具制造難度低，價格亦較低形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級進模制造難度低，相對價格低生產(chǎn)率低較低可用自動送料出料裝置，效率較高工序組合后效率高使用高速沖床的可能性只能單沖不能連沖有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高使用于高速沖床高達(dá)400次/分以上由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖材料要求可用邊角料條料要求不嚴(yán)格條料或卷料要求嚴(yán)格除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低生產(chǎn)安全性不安全手在沖模過程區(qū)不安全比較安全手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置沖模安裝調(diào)整與操作調(diào)整麻煩操作不便安裝、調(diào)整較容易、操作方便安裝、調(diào)整較容易，操作簡單安裝、調(diào)整比級進模更容易，操作簡單 ，采用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。3. 模具的技術(shù)要求及材料選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本，是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗力：主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能、抗壓強度、抗彎強度、 斷裂抗力等。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用刮痕凹槽等。4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即當(dāng)零件的形狀是圓形或橢圓形時，其拉深前毛坯的展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。當(dāng)查不出材料抗剪強度時，可用抗拉強度代替，此時。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊。(2)工件的形狀與尺寸　尺寸大或帶有突尖的復(fù)雜形狀時，搭邊要取得大些。(2)少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。上述三類排樣方法，按工