沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(落料拉深復(fù)合模)(已改無錯字)
2022-07-24 07:11:25 本頁面
【正文】 凸凹模的制造公差為；。+=， 故,所以，將以上各值代入公式式中，凸模的尺寸； 凹模的尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差，此處選取IT14級；拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定：工件的公差為；凸凹模具的制造公差為和。因為工件為與另一件配合的蓋，所以外形的尺寸要求較高，應(yīng)以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)：式中，為工件外形的工稱尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差； 圓角半徑的確定1. 圓角半徑對拉深過程的影響拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的，“危險斷面”凸模圓角半徑r增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強度增大，所傳遞的極限拉深力F也增大，因而可以減小拉深系數(shù)m。拉深模的凹模圓角半徑要取得適當(dāng)，如果增大凹模圓角半徑ra則材料拉入凹模時的阻力減小，拉深系數(shù)m也減小，但當(dāng)如果當(dāng)ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。3. 圓角半徑數(shù)值一般應(yīng)按經(jīng)驗公式取得凹模的最小圓角半徑；式中，毛坯或上道工序的拉深直徑； 本道工序的拉深直徑； 材料厚度； 6. 模具的總體設(shè)計 模具的類型及定位方式的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料——拉深復(fù)合模。 為保證條料的正確送進和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進行選擇。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距，特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷?；顒訐趿箱N常有于倒裝復(fù)合模中。始用擋料銷用于級進模中開始定位。在級進模中導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。當(dāng)零件上沒有適宜于導(dǎo)正銷導(dǎo)正用的孔時，對于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級進模，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔，以供導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料使用。此時，導(dǎo)正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上。在級進模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達到準(zhǔn)確定位的目的。側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進的距離為切去的長度。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成。定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計的送料方向?qū)蛩土希瑸槭箺l料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置。因為該模具使用的是條料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板（本副模具中固定卸料板與導(dǎo)料板為一體），采用擋料銷控制送進距。 推件零件的設(shè)計設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時能正常進行，常用的卸料方式有以下幾種：（1）剛性卸料剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙?。划?dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于。常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料。由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。設(shè)計在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時儲存能量，模具回程時頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。常用的模架有：滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實現(xiàn)。主要模架形式有：對角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)，常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。后側(cè)導(dǎo)柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)。中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個方向送料。四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 7. 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模的結(jié)構(gòu)如下圖：。
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