落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-wenkub
2022-10-18 09:12:56 本頁(yè)面
【正文】 制件介紹 零件名稱： 底 材料： 2081 厚度： t= 批量： 大批量 零件如下圖： 西北工業(yè)大學(xué) 4 圖 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 圖 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由圖 1 可知，產(chǎn)品為圓片落料、無(wú)凸緣筒形件拉深、圓片沖孔，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單對(duì)稱，中間孔孔壁與制件直壁之間的距離較遠(yuǎn)，直接沖孔不會(huì)影響零件外形。t 為零件材料厚度值取 ) 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 （ 1）尺寸精度 零件的標(biāo)注公差均為給定，故默認(rèn)零件精度為 IT14 級(jí)。本設(shè)計(jì)零件所采用的材料是 20 鋼，為低碳鋼材料，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。其加工方案有以下幾種： （ 1） 方案一：落料 —拉深 —沖孔 （ 2） 方案二：落料、拉深復(fù)合 —沖孔 （ 3） 方案三：落料、拉深、沖孔復(fù)合 各工藝方案特點(diǎn)分析 方案一的單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但是 生產(chǎn)效率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)；方案三的三 工序復(fù)合模，生產(chǎn)效率高，工件精度高，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整和維修難度大 。 （ 2） 倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排除，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。 （ 2）確定坯料直徑 根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。 排樣 （ 1）單排 圖 2 a． 搭邊 查【 1】表 312 可知 。 拉深凸模、凹模圓角半徑的計(jì)算 （ 1）凹模圓角半徑的計(jì)算 一般來(lái)說(shuō)，大的 r凹 可以降低極限拉深系數(shù)，而且可以提高拉深件質(zhì)量，所以r凹 盡可能大些但 r凹 太大會(huì)削弱壓邊圈的作用，所以 r凹 又下式確定： = 0 . 8 D D t = 0 . 8 = 4 . 1 7r ?凹 凹（ ） （ 8 3 . 1 6 7 . 5 ） 取 r凹 =4 。 查表可得磨損系數(shù) X=，落料基本尺寸為 ，取精度為 IT14，則其公差Δ =。 西北工業(yè)大學(xué) 11 查表，可得磨損系數(shù) X=，孔的基本尺寸為 16mm，取精度為 IT14，則公差? =，上偏差和下偏差分別取值 + 和 。每 類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如：后側(cè)導(dǎo)柱 式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。選擇模架時(shí)，還要考 慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng) 比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約大 40～ 50mm。下 模座周界尺寸為 250 200。 沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 沖孔凸模的設(shè)計(jì)尺寸，由 .（ 3）確定，選取如下結(jié)構(gòu)： 凸模的強(qiáng)度校核公式為 min/ [ ]PF ?? 壓 ，式中： P為沖孔沖裁力， N； minF 為凸模最小斷面面積， mm； []?壓 為凸模材料的需用壓應(yīng)力， MPa。 代入公式可得 maxl ＝ 。凸模圓角半徑 R 取 。 沖孔凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù) 以及 的計(jì)算沖孔凹模拉深凸模的尺寸外形設(shè)計(jì)如下圖。 由前可知 ， 凸模的沖裁力 P 4 8 k N 4 4 2 8 0 N＝ ＝ 西北工業(yè)大學(xué) 14 22m in p= D / 4 2 0 6 .5F m m? ? 由此可得 m in44280 2 1 4 .42 0 6 .5PF ?? ? ? 壓 所以 凸模強(qiáng)度 符合要求。 導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的 時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的主意事項(xiàng)： （ 1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí) 應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有 10～ 15 mm 的間隙； （ 2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo) 西北工業(yè)大學(xué) 13 套上端與上模座的上平面均留 2～ 3 mm 的間隙； （ 3）對(duì)于形狀對(duì)稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱 直徑或位置應(yīng)有所不同；
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