止動片沖壓工藝及沖孔落料復合模設計-文庫吧資料
2024-11-11 17:43本頁面
【正文】 F 落料 = 2（ +40） 1 350=130858N 2．卸料力：查表 22 K 卸 = F 卸 =K 卸 *F 沖孔 = = 3．推件力：查表 22 K 推 = F 推 = K 推 * F 落料 = 130858N= 4． F總： F總 = F 沖孔 + F 落料 + F 卸 + F 推 =≈ 噸 ⑴ 根據(jù)沖壓件的大小進行選擇 可參照表 31 表 31 按沖壓件大小選擇設備 零件大小 選用類 型 特 點 使用工序 小型或中型 開式機械壓力機 有一定的精度和剛度 。 查表 31 得 X0=； ∴ L 總 =≈ 計算沖裁件面積 A：毛坯圖，如圖 204所示。 圖 202 圖 203 圖 204 計算毛坯展開長度 L總：如圖 203所示。 以上各項分析，均符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁模進行加工。 ，因而符合尺寸精度要求。 對于孔心距 20177。 工序簡圖：如圖 201 所示。 1． 2 工藝方案的確定及模具結構形式的選擇 方案一：分別由三套單工序模具來進行生產(chǎn)； 方案二：由一套級進模來完成三個工序； 方案三：由一套復合模先進行落料和沖孔，再由一套彎曲模來完成彎曲工藝。根 據(jù)變形特點，對于帶孔的彎曲件，我們應該考慮其孔邊距離，防止孔型發(fā)生變化。 14 參考文獻 10 第四章 止動片沖壓工藝及沖孔落料復合模設計 10 導柱、導套 9 選擇上、下模座及模柄 9 彎曲凹模外形和尺寸的確定 8 凸模圓角半徑 8 凸、凹模寬度尺寸計算 8 彎曲凸凹模的間隙 7 彎曲力的計算 7 3. 1 毛坯尺寸的計算 4 沖裁模間隙及凸模、凹模刃口尺寸公差計算 1 4 排樣和材料利用率的計算 1 3工序圖尺寸分析 1 2 工藝方案的確定及模具結構形式的選擇 1 1 零件分析 目 錄 第一章 工藝方案的確定 2 第二章 沖裁模具設計 4 沖裁力壓力中心的確定 4 沖裁力、卸料力、推件力計算及初選壓力機 5 第三章 彎曲模的設計 9 凹模圓角半徑 9 墊板、凸模固定板 9 閉合高度 10 頂桿 10 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 10 3． 14 繪制模具總圖及零件圖 12 第五章 小結 15 第 1 章 工藝方案的確定 1． 1 零件分析 由工件簡圖可知，該工件的加工涉及到落料、沖孔、彎曲三種工序內容。 4φ 10mm孔到直壁的距離 L=3t=1mm；因此，該零件可在落料和沖孔之后再進行
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