【正文】 ......4 1 沖裁工藝設(shè)計 ................................................................................4 沖裁件的工藝性分析 ................................................................. 4 沖壓工藝方案的確定 ................................................................. 5 2 沖裁排樣設(shè)計 ................................................................................6 排樣方案的確定 ........................................................................ 6 搭邊的選取 .............................................................................. 6 送料步距、條料寬度及板料間距計算 ........................................... 7 排樣圖 ..................................................................................... 7 沖裁力和壓力中心的計算 .......................................................... 7 刃口尺寸計算 ........................................................................... 10 沖孔刃口尺寸計算 .................................................................. 11 落料刃口尺寸計算 .................................................................. 12 4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 .............................................. 13 模具類型的選擇 ...................................................................... 13 定位方式的選擇 ...................................................................... 14 卸料裝置和推件裝置的選擇 ..................................................... 15 工作零件的設(shè)計 ...................................................................... 17 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 壓力機(jī)的選取及校核 ................................................................. 21 壓力機(jī)的選擇 ......................................................................... 21 6 模具總裝圖 ................................................................................. 22 7 模具材料的選用 ......................................................................... 22 8 模具的裝配與檢測 ..................................................................... 23 模具的裝配 ............................................................................ 23 模具的檢測 ............................................................................ 24 總 結(jié) ................................................................................................. 25 致 謝 ................................................................................................. 27 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 28 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 前 言 在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密 。其中 以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計。s demand for material goods, the manufacture of some modities, however, must rely on the mold to production and processing. Therefore, the development of the mould increasingly close relationship with people39。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 沖壓工藝方案的確定 該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖裁，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。 搭邊的選取 排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。 ② 工件的形狀與尺寸。 ④ 送料方式及擋料方式。 表 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙表 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 BA=(+2+)= 排樣圖 因為單片落料，所以無需排樣圖 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值： Zmin= Zmax= 表 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差A(yù)? 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差A(yù)? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30